标准试块的生产流程涉及多个关键步骤,?确保混凝土试块的质量和准确性。?以下是制作标准试块的具体步骤:?
1、装模:?首先,?确保制作试块的模具拆卸、?清渣、?拼装过程认真进行。?组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。?脱模剂要涂刷均匀。?
2、查验:?在浇捣混凝土前,?取样人员要认真检查配合比单、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土强度等级等与设计要求是否一致。?
3、测量:?搅拌车进入施工现场后,?应及时检测其坍落度,?每车都要检测。?试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
4、选料:?制作试块前,?应按规范要求,超声试块生产加工,?在监理的见证下,?共同挑选混凝土料。?混凝土试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
5、拌合:?试块样量选好后,?应二次手工拌合均匀。?
6、捣实:?熟料分两层入模捣实,?每层装料厚度大致相等。?插捣用的钢制捣棒长为600㎜,?直径16㎜且端部需磨圆。?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。?插捣时捣棒应保持垂直,?不得倾斜。?每层插捣的次数应根据试件的截面而定,?一般标准试块≧27次。?
7、排气:?在插捣的同时用平铲反复穿插,?排除试块内部的空气。?试块表面在收光时,?注意料浆饱满,?防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。?
8、覆盖:?试块成型后,?终凝前常常置于原地或露天,?为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,?应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。?
9、养护:?试块硬化拆模后,?应及时送往温度20±3℃、?湿度为90%以上的标准养护室进行养护。
通过上述步骤,?可以确保制作出的混凝土试块符合标准,?为混凝土的质量控制提供可靠的依据。?
超声检测试块是一种用来调试的超声检测器。asme超声试块上刻槽主要作用是校验超声波探伤仪的声速和K值。试块的使用是为了保证检测结果的准确性、重复性和可比性,如若不用会导致超声波不准确。超声波是一种波长极短的机械波,在空气中波长短于2厘米,必须依靠介质进行传播,无法存在于真空中。更多详情欢迎致电咨询武汉东瑞精密模具有限公司V-2(IIW2)牛角试块详细介绍
ISO7963:1985钢焊缝焊缝超声检测用2号校准试块
IIW2试块(V-2试块),是由国际焊接学会通过的标准试块。V-2(DIN54122)与IIW试块相比,V-2试块的优点是重量轻,便于携带,特别适合于现场使用。材质:碳钢、不锈钢、铝合金
使用要点:
1、 利用半径为R50mm的圆弧反射面测定斜探头的入射点和灵敏度的余量
2、 利用Φ5通孔的反射面,可分别测定斜探头的折射角度范围为45°~65°和65°~75°
3、 利用厚度12.5mm的地面多次纵波反射,可以测定探伤仪的水平线和垂直线性
4、 利用R25和R50两个圆弧面,校正时间轴和零点。
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