电捕焦油器开工操作:
(1)、氮气置换及抽煤气盲板:
1、开启电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门,关上电捕焦油器底部排焦油管阀门;
2、往器内和器出口煤气管内送入氮气,将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出,待顶部放散管冒出很多氮气后,关小放散管阀门;
3、保持器内氮气压力在500Pa的条件下,抽煤气进出口阀门处盲板,然后关上放散管阀门,器内用氮气保持正压500Pa;
(2)送入煤气:
1、煤气入器前要检查确保煤气含氧量小于1.5%;
2、缓缓翻开煤气进口阀门,开启煤气出口阀门;
3、煤气出入口阀门开完后,关上DN80连通管阀(同时关上氮气阀门并堵上盲板),缓缓关上电捕焦油器煤气交通管,观察煤气体系阻力;
(3)瓷瓶绝缘箱温度确定:瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热,在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量,蒸汽加热2—4小时后,才可以送入煤气,并保持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃,湿式电捕焦油器维修,不低于90℃,;
(4)接通高压电源:
1、送电前保证满足以下的条件:
2、电捕焦油器和维护屏蔽的接地电阻不大于4Ω;
3、瓷瓶、电晕极体系用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ;
4、 一次低压线路及设备用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。
5、然后从下限电压开端逐渐升至选定的工作电压
煤气发生炉转换为热备炉时先停止电捕焦油器的运行操作步骤
1、当煤气发生炉转换为热备炉时,切记先停止电捕焦油器的运行,再通知煤气使用单位,按停煤气的操作步骤要求停止燃用煤气。
2、打开炉顶部或底部煤气出口的放散阀,将通往总管的煤气顶、底部切除(关闭各相应部位的扇形阀),打开总管吹扫蒸汽,环窑放散。
3、关闭旋转下煤阀,并处于手动位置停止灰盆的出灰操作。
4、调低变频,打开炉底吹扫蒸汽总阀,湿式电捕焦油器,慢慢的关闭炉底进风调节阀。
5、关闭空气阀门,湿式电捕焦油器订制,开启自然通风阀2-3厘米,关饱和蒸汽阀。
6、煤气发生炉在热备用时,在调整放散阀时,确保炉底为微负压,湿式电捕焦油器厂家,操作人员禁止打开探火孔、旋风除尘排灰阀等与发生炉连接的所有孔盖。
7、在进行热备炉期间每天要鼓风一次,鼓风时,先开炉底吹扫蒸汽,吹净炉底残余混合气体,封闭自然通风阀,再打开鼓风机,对炉子鼓风。
电捕焦油器在开机前应做的准备工作如下:
1、操作人员开机前要认真阅读《电捕焦油器产品说明书》《高压硅整流电源使用说明书》,熟悉其中的操作顺序、规定及维护常识。认真学习根据各单位生产工艺要求编制的相关操作规程。
2、检查所有电气设备的连线、开关是否正常。各处的接地装置良好可靠(接地电阻<4Ω),高压绝缘瓷瓶是否干净。
3、检查电捕的煤气入口、出口阀门、放散管阀门,是否处于关闭的状态。
4、检查电捕的防爆孔盖是否打开(运行时,处于打开位置)。
5、各个蒸汽夹套通入蒸汽加热(短时间停车可以不停蒸汽)。
6、以上检查正常后,将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开,使绝缘箱的温度均匀升至85~110°C(温度低于85°C时不允许开机)。
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