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增强领导观念

企业领导是企业中重大事项的决策人，是企业中各项工作的带头人。因此，加强企业领导对安全生产的深进熟悉是真正实现方矩管安全生产的关键环节。一方面企业领导应该树立正确的安全观，时时、事事牢记安全生产的重要性。另一方面，企业领导应把安全生产落到实处，让安全生产的意识覆盖到企业的每一个角落，只有安全的工作环境才能使劳动者发挥出价值。

五、明确安全责任

事故发生后追究责任人责任的意义不仅在于对其进行惩罚更在于对他人的教育和警戒。因此，对于安全事故中的责任职员应根据其过错程度追究其内部责任，触犯法律的还应承担相应的法律责任。

六、淘汰落后设备

落后的机器设备本身就存在着发生安全事故的可能性。方矩管企业要在维护、保养现有机器设备的同时，淘汰落后的设备和生产工艺，从各个方面对职工进行业务培训，鼓励职工在结合工作实际的同时进行科学技术方面的研究并引进国内外钢铁企业的技术以保障企业的安全生产。

七、建立应急预案

企业中应逐步的建立健全安全治理的体制，在该体制下各责任职员分工明确、各司其职、各负其责以便更好的解决和预防安全事故的发生。方矩管企业应该形成一整套适合本企业实际情况且具有可行性的安全事故应急预案。并在重大安全事故发生时，及时主动的和上级领导取得联系，为应急预案的启动提供方方面面的保证。还应有计划的组织职工进行应急演练，作到预防与应急并重，尽量避免事故发生时出现的无序状态。

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9711是±1.6，3091是-0.8～+3.2螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-2008(、也叫石油工业输送钢管交货技术条件diyi部分：钢管(要求严格的有GB/T9711.2B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-2008(桩用螺旋焊缝钢管)。

GB/T3091标准螺旋钢管一般采用Q235B材质钢板：部标螺旋钢管和螺旋钢管有什么区别，或者问GB/T3091标准螺旋钢管和GB/T9711螺旋钢管有什么区别，通常业务员都会告诉客户他们壁厚有区别，部标下差1mm，下差0.5mm，其实不然，螺旋钢管的标准是根据它的适用范围和验收规定来区分的，部标SY/T5037-2012的螺旋钢管适用范围是普通流体输送管道，GB/T9711-2011适用范围是石油工业管线输送系统用钢管，而GB/T3091-2008的螺旋钢管是用于燃气、水煤气、空气、采暖、蒸汽等低压流体输送管道。在就是验收规定上，这三个标准的螺旋钢管探伤检验标准都是不同的，GB/T9711-2011标准的螺旋钢管要严于SY/T5037和GB/T3091的，几何尺寸外径螺旋钢管也要严于部标螺旋钢管和GB/T3091的，其中GB/T3091各项验收标准又要严于部标SY/T5037的标准。其实这三个标准壁厚偏差都是一样的，壁厚在5mm-15mm的螺旋钢管壁厚偏差为±0.1T（T为螺旋钢管的公称壁厚），对于壁厚大于15mm的螺旋钢管，其壁厚偏差都是±1.5mm。

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 焊接方矩管时因受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺；受挤压力和重力的共同作用，另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。

   毛刺宽度通常在0.5－3mm左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2－0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而内毛刺在方矩管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，当方矩管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于方矩管来说不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求，也无法进行后步工序加工。

   清除内毛刺技术难度大，由于去内毛刺的装置在钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，天津无缝方管价格，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到保证。清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。

   目前清除方矩管内毛刺的方法主要有以下四种：

   （一）辗压法

   该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果；

   （二）拉拔法

   方矩管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除管内毛刺；

   （三）切削法

   该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削；

   （四）氧化法

   方矩管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。

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