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电泳槽与极液循环系统内注满自来水,加入1%氨水、1%乙二醇丁醚,启动循环至少24小时后,把清洗液依次送到UF槽等电泳部份的贮槽,各贮槽应注满,保证循环至少24小时后,自动化电泳设备,排除清洗液,用自来水冲洗一遍。并打开过滤器,拿去脏的过滤袋。
(8)中和清洗液,(适用于阴极电泳线设备;阳极电泳线设备可免)
用纯水注满电泳槽与极液循环系统,加入约0.5%醋酸,循环12小时以上,依次把中和清洗液泵入UF槽,贮备槽循环冲洗12小时以上后放空转注至加料系统。
(9)再次用纯水冲洗一遍,放空后用纯水冲洗至取样测电导率K≤50μs/cm,其中,小型电泳设备,电泳槽极液循环系统注满纯水至少循环4小时之后,清洗水再输至UF槽及贮备槽,继续循环清洗4小时以上,测K≤50μs/cm。否则,重复清洗一遍,包括加料系统。
(10)超滤系统按供应商提供的要求单独清洗。
(11)用后一次的清洗水配制槽液(至少占稀释水20%)制样板,板面缩孔等级合格即认可清洗完成。
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电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。
随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。
超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。{电泳漆超滤设备}{涂装设备电泳设备}电泳设备大型电泳涂装设备}{电泳设备生产厂家}{散热器电泳漆生产设备}{电泳漆回收超滤设备}
超滤系统是电泳涂装设备中的关键设备,海北电泳设备,其主要作用包括:
(1)提供“闭环循环”清洗超滤液,回收工件表面带出的浮漆,电泳设备流水线,提高电泳涂料的利用率,降低涂装成本,提高经济效益。
使用超滤液清洗粘附在被涂物上的电泳漆,其电泳漆回收率可达98%以上,如不使用超滤系统,回收率只有70%一80%。
电泳涂装设备
(2)通过排放超滤液,以控制电泳漆槽液电导率的平衡,除去前处理带人及电泳过程中产生的有害杂质离子,净化槽液,提高涂膜质。
(3)闭环清洗产生的含电泳漆组分的清洗液返回电泳槽,减少了后冲洗水的用量.降低了后冲洗水中的脏物,减少了污水处理量及处理费用,有利于环境保护。
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