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江苏迪盛微电子(图)-CTP制版机-宿迁激光直接制版

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CTP系统的分类

技术方面可分为:热敏技术(普通激光成像)、紫激光技术、UV光源技术;

从自动化程度方面可分为:手动单机、半自动型、全自动型和混合型。

从印版在鼓上的固定方式方面,可分为:全吸附式和中间吸附,首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制,而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。

从应用方面可分为:商用CTP系统和报用CTP系统。

CTP系统的分类

CTP技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间,无论是技术方面还是制版质量方面,都不很成熟。到了九十年代,友迪激光直接制版机,设备制造厂商与印刷厂商密切配合,加速了这项技术的研究开发步伐,并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是,在1995年Drupa印刷展览会上,展出了42种CTP系统。在Drupa2000上,来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。

传统的 MTP 电池模组堆叠技术,需要首先将数个方形电池组合形成模组,然后再将多个模 组安装后形成电池包。由于安全和稳定的要求,每个模组都由金属外壳保护,并配套装有 散热风扇,散热通道、绝缘绝热装置等,在电池包中,也需要安装多个额外模块,大量使 用螺钉等连接件。大幅降低了动力电池整体的能量密度,提高了单位电量所需成本。

CTP 的公司进展和布局 CTP 方案直接将单体电芯组成一个或几个阵列(模组),安装到电池包中,宿迁激光直接制版,大幅减少了模组 的数量,免去了先形成模组再安装成电池包的过程和其中的成本,形成电池包后可安装至 新能源汽车上。使用 CTP 技术后,CTP制版机,提高了电池包的空间利用率,激光直接制版机,提升了体积能量密度,减 少了不必要的模组零部件,但对技术能力的要求提高,安全性能不如模组叠加的组合方式。

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