玻璃原料自动配料系统设计应遵循的原则
每一项机械在设计时都需要遵循一定的设计原则,才能保证正常的工作效率,玻璃原料自动配料系统也是如此,下面和大家分享一下玻璃原料自动配料系统设计应遵循哪些原则。 原则一、技术成熟:成熟的控制技术是玻璃原料自动配料系统稳定运行的保证,玻璃原料自动配料,设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。 原则二、可靠性:尽可能的增加玻璃原料自动配料系统异常检测、系统的容错性,提高玻璃原料自动配料系统可靠性,故障停机时间缩短。 原则三、扩展性:在满足生产工艺的要求前提下,玻璃原料自动配料系统要有足够的扩展空间。 原则四、标准性:在玻璃原料自动配料系统选型中使用标准方法,设备厂商标准产品。 选择一款质量好的玻璃原料自动配料系统,玻璃原料自动配料生产厂家,有利于提高工作效率。如果您还有更多关于玻璃原料自动配料系统的相关信息,请和我们分享一下。
配料设备主要功能及优点:
1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。
2、具备液体秤称量加液控制功能。
3、具备流量计加液控制功能。
4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。
5、配料控制系统建立一套的安全机制和用户权限管理系统,并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。
6、采用混合型计算机系统设计,更强的容错能力,可靠性高。
7、配备完善的配料软件,系统稳定,啤酒瓶玻璃原料自动配料,智能化程度高。
8、选配功能:具备配方导入功能。
9、选配功能:支持生产数据上传。
一、工艺说明:
本系统为玻璃自动配料系统,生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方,将各种玻璃原料(如石英砂、硼砂、硼酸、氧化铝、盐、碎玻璃等)按一定的比例(配方)要求自动进行称重、配料,配料完成转至混料装置,搅拌完成自动放料,再送入窑炉融化出玻璃。
微机自控系统具有手动和自动两种模式,乳白料玻璃原料自动配料,设备具有全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种物料按
固定比例重量值加入称料斗内,当称量显示到达所需称重量后(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入下一工序。
本自动配料系统控制系统具有系统功能强大,结构清晰简单、动态界面配置灵活,用户可轻松实现权限管理、产品的配方管理,并自动记录生产过程中的所有配料数据记录,数据查询、报警记录等相关数据,另可根据需求留有信息化接口,为生产数据接入信息化系统提供保障。
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