带式压泥机滤板突然断裂原因
1、带式压泥机已经出现损坏,工作人员不知道还继续让压滤机工作,这样就会造成滤板的受力不均匀,压滤机就会将滤板压毁;
2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬,带式压泥机采购,大固体颗粒。
3、清理不及时,造成进料孔堵塞,这样就容易造成滤板断裂;
4、进料压力过高超过规定的压力,就会出现反压,造成滤板突然断裂;
5、物料浓度比较高,流动性达不到规定的;
6、进料温度过高、滤布损坏,出液孔被堵住等都造成滤板断裂。
带式压泥机操停止程序:
1、关闭污泥进料泵(若使用调速进料泵则先把转速缓慢调至零,甘南带式压泥机,再按下停止按钮)停止进料。
2、关闭絮凝剂加药泵,停止加药,带式压泥机供应商,并关闭絮凝搅拌器。
3、打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥,待絮凝罐出泥口不再出泥,滤带空转时用清洗水把滤带清洗干净。
4、关闭进料阀,待滤带运行数周清洗干净后再关机。切断气源,用高压水管冲洗托 盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
5、用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
6、依次关闭主传动电机、清洗水泵、空气压缩机。
7、打开空气压缩机排空阀门,将气路压力调整到零,关闭排空阀门。
带式压泥机入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是容易理解的,尤其是在入料阶段,矿浆浓度高,其中的固体颗物含量就高,相比于较低的矿浆浓度,滤饼形成速度加快。当入料浓度低时,细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中,穿过、堵塞或覆盖在上面,带式压泥机销售,使过滤介质孔眼很快被堵塞。随着料浆浓度的提高,将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼,由于相互干扰,绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥,使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞。随着压滤过程的进行,在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大,滤饼阻力逐渐减小,使滤饼内侧(靠近滤布侧)的脱水受到影响,这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。
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