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锻造厂下料方式:电火花切割
其工作原理为:直流电机通过电阻R和电容C,使毛坯接正极锯片接负极,在电解液中切割,生产电火花的脉冲电流强度很大,达到数百或数千安培;脉冲功率达到数万瓦。而切割处的接触面积又很小,因而电流密度可能高达数十万A/mm2。因此,毛坯上局部温度很高,约为10000°C,促使金属熔化实现下料目的。
其它下料方法还有摩擦锯切、电机械锯割、阳极机械切割法、电火花切割法、精密下料方法等。
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锻件淬火裂纹的防治措施:
1、采用合理的热处理规范,控制加热速度与冷却过程,减少加热缺陷与温度应力;
2、避免锻件中存在严重的冶金缺陷与残余应力;
3、淬火后及时回火。
防止锻件回火脆性的对策是:
1、减少钢中有害元素的含量;
2、减少钢中偏析;
3、避免在回火脆性温度区热处理,适当快冷,防止有害组元富集。
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不锈钢锻件容易产生应力腐蚀有以下原因:
1、不锈钢系钝化型耐蚀金属,依靠与介质 的氧化反应形成純化膜提高耐蚀性。在应力作用下产生滑移变形,使钝化膜,露出新鲜的金属 面在介质中恢复较大的腐蚀速度,发生阳极溶解,同时又产生阳极极化,产生新的钝化膜。如此持续反复致使产生应力腐蚀裂纹。在中性氯化物水 溶液中要不断形成钝化膜,产生应力腐蚀,介质中 必须存在氧或氧化剂。
2、奥氏体不锈钢除可在氯化物水溶液中产 生应力腐蚀外,在高温浓碱中亦可产生碱脆型应 力腐蚀。在石油加氢反应器中,300 ~450 T时石 油中的有机硫可在催化剂作用下形成H2S,并在 不锈钢表面生成FeS。设备停车时,FeS与湿空气 作用生成连多硫酸,易在不锈钢的焊接热影响区产生晶间型应力腐蚀。不锈钢压力容器的碱脆和连多硫酸应 力腐蚀都是经典的应力腐蚀。
3、氯离子浓度越高,不锈钢越易产生应力腐蚀。压力容器中的液相介质是流动的,大部分区域的氯化物水溶液在流动时可以保持比较稳定 的氯离子含量。但压力容器的某些区域介质流通 不畅,如列管式换热器的换热管与管板的胀管区, 换热管外侧与管板孔内侧有缝隙,介质进人后很 难流通,在有较高温度时,水会汽化挥发,死区中 氯离子的浓度会逐渐提高、浓缩,在水中氯离子浓度为几个ppm时,分析死区中介质的氯离子浓度 常达上万ppm。这些死区更容易产生应力腐蚀。
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