水井钻机中钻具的不同发展历程
水井钻机中的生产工艺中,水井钻探技术和生产工艺的发展,在每一个环节之中都离不开配套钻具的辅助,特别是水井钻机生产中比较常用的配套钻具,轮式水井钻机采购,如主动钻杆、钻杆、钻铤、变丝接头、钻头、扶正器等,这些比较常用的配套钻具都在水井钻机中具有很重要的作用。
在以前的发展过程中,轮式水井钻机,由于国内生产技术的落后,水井钻机的钻探深度还较浅,水井钻机生产技术发展比较落后,生产中选用的钻杆多采用国产的吸扣式,但是随着时代的发展,轮式水井钻机型号,生产技术水平的提高,老式的生产钻具和生产工艺已经无法满足新型生产需求,为了更好的适应生产需求,对于不同类型的深水井钻机和工艺方法研究势在必行,通过不断的生产发展,水井钻井钻探配套钻具已经出现新的突破,在原来的细扣钻杆逐步变化为新型的钻杆,近几年来加上不断的努力,国内开发研制的各种钻杆、钻铤已经开始批量生产,逐步满足了国内的发展生产需求,为水井钻机行业的稳定发展做出了巨大的贡献。
水井钻机磨合期的特点
1.磨损速度快。由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均,加速了零件配合表面的磨损。
2.润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。
3.发生松动。新加工装配的零部件,受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
4.发生渗漏。由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象。
5.操作失误。多由于对机器的结构、性能的了解不够,容易因操作失误引起故障,甚至引起操作事故。
水井钻机操作注意事项
1、钻机工作必须受过专门培训,经严格考试、并且有一定工作经验方可持证上岗。
2、钻机工须掌握钻机的操作要领及全方面的维护保养知识,并且有相当的排除故障的经验方法。
3、装运钻机,要进行安全检查,钻机各部件要齐全、电缆无漏电、钻杆、钻具等五损坏现象。
4、钻机装车要牢固,拐弯或斜道要慢行加钢丝固点固定。
5、进入施工场地,钻机钻塔要固定好,钻场面积要大于钻机座,周围要有足够的安全空间。
6、钻孔时要严格按照孔位及方位、角度、孔深等施工,钻机工不可以擅自改动。
7、安装钻杆时要检查钻机,确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的钻杆严禁使用。
8、装卸钻头时,严防管钳夹伤硬质合金片、严防夹扁钻头和岩芯管。
9、安装钻杆时,必须在安完一根后,在安装第二根。
10、采用清水钻井时,轮式水井钻机厂家,开钻前不许供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔,孔内岩粉多时,应加大水量延长开泵时间、切实冲好孔后方可停钻。
11、钻井过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
12、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象,有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
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