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特固全自动电泳设备-宿迁电泳设备-电泳涂装设备

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电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,电泳设备流水线,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。

随着生产时间的延长,电泳设备生产厂家,阳极隔膜的阻抗会增加,电泳涂装设备,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。

超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,宿迁电泳设备,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

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电泳设备的检查清洗

   (1)电泳槽的绝缘保护层的耐压不小于2万伏特。

   (2)纯水设备首行调试,确保能正常供水。

   水质要求:PH6.5~7.5,K≤10μs/cm

   其次,对贮水罐(槽)进行清洗,至贮槽中的水无任何悬浮物,纯水贮存24小时后,电导率变化<10%。

   (3)整流器调试:空载检查直流电输出波形脉动小于输出电压10%(AED)、5%(CED),连接电极,在电泳槽空载的情况下,通电时应无()电流显示。

   (4)清洗材料

   a.自来水源

   b.纯水PH6.5~7.5,K≤20μs/cm

   c.清洗剂:氨水

   乙二醇丁醚

   醋酸

   a.适用手工清洗的各种工具、硬毛刷、长柄刷等。

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电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数: 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次; 颜基比、含量、试验室小槽试验 每周2次。

对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有、流挂、橘皮、等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。

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