定量包装秤的使用有以下特点:
1)自动/手动切换。手动操作方式用于检修、调试或应急处理,正常操作为自动操作方式。
2)给料速度双速可调。根据物料的特性,调整快、慢速进料量,定量包装机生产线哪家好,确定关闭值。
3)TraxDSPTM抗振动技术。特有的快速多级数字滤波技术,排除生产过程中的振动影响,保证称量精度和稳定性。
4)定量包装秤重量实时显示及误差检测。实时显示包装袋中物料的重量值;每次称量过程中都经过误差检测、判别,定量包装机生产线,超差时报警。
5)故障自诊断。称重控制终端具有故障自诊断功能(代码显示)。
6)大米电子包装秤自动回零。每次循环都对零位进行检测,自动纠正偏差。
7)提前量自动修正功能。本功能克服了储料仓的物料压力及料性的变化带来的影响,以保证包装精度。
肥料定量包装秤问题及改进:
1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m,50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘,飞溅物料影响人工套袋人员的健康,同时落地钾肥也加重了工人的劳动量(之前在夹袋口装有除尘系统,但效果不明显),2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置,减缓了物料下降所产生的重力势能,减少了物料向外飞溅量,缓解了对周边附件的污染和腐蚀,有利于夹袋口操作人员的身体健康,定量包装机生产线厂,减少了肥料定量包装秤的故障环节,提高了包装产量,相应的减少了操作人员的劳动强度。
2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h,在包装秤超负荷运行下,单组称重料斗24h工作次数近万次,称斗密封磨损严重,在物料温度高达50~60℃(物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理)的情况下,密封条很容易老化脱落,严重影响计量准确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后,无需不定期更换密封条,漏料现象基本消失。
高速小麦包装机,电动小麦包装机
高速电动小麦装机在包装行业属于半自动化产品,可以对产品包装速度及数量屏幕实时监测,一幕了然,是颗粒物料包装的选设备,也可以按客户需求配置自动上料机、自动传输机、自动打码机等。 高速电动小麦装机适用于颗粒状、颗粒粉混合状、条状、块状、等物料的定量包装。如:肥料、饲料、花生、种子、粮食、小五金等颗粒状物料的定量充填包装。
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