1、双头数控车床适合加工精度要求比较高的零件,由于双头数控车床的制造精度高,刚性好,对刀较为***,能够方便的进行尺寸补偿,所以能够加工尺寸精度要求较高的工件。2、双头数控车床适合加工那些轮廓形状比较复杂的零件,任意平面曲线都可用直线或者圆弧来逼近,双头数控车床具有圆弧插补的功能,所以双头数控车床不仅能够加工素线为直线的回转体,同时也能够加工素线为曲线的回转体。3、双头数控车床适合多品种中小批量的零件,随着双头数控车床制造成本的逐步下降,现如今不管是国内亦或者是国外,加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时,如果能够缩短程序的调试时间,也就是机外编程与调试和工装,也就是刀、量、夹具的准备时间也是可以选用的。4、双头数控车床适合加工表面粗糙度值小的零个。在工件和刀具的材料、精车余量和刀具角度一定的的情况下,表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速。直径不同,切削速度不同,也就是线速度不同,而双头数控车床具有恒线速度切削功能,车端面、不同直径外圆时能够用同样的线速度,保证表面粗糙度值既小又一致,在车削表面粗糙度不同的表面时,粗糙度小的表面选用小的进给速度,粗糙度大的表面选用大些的进给速度,可变性很好,这点在普通车床很难做到
双头数控车床控制精度经验分享双头数控车床其实在车工老师傅手里,都是很有灵性的,用双头数控车床加工精密轴承孔的时候,孔公差可以控制到0.005mm以内,有些老师傅在精度能保证的情况下,可以控制到0.0001mm,那么分析操作方法:1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右,清理干净车床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧,小拖板多退几圈再往前归零(目的是排除丝杆间隙)。2.换精车内孔刀(注意保证精车刀足够锋利,不然会产生让刀弹刀的现象影响加工精度),先用大拖板和中拖板试切一刀,中拖板不动和刀具不动原刀退回到孔口。试切后测量还剩多少余量,管你用什么量具,卡尺、千分尺、内径百分表任你选.。3.双头数控车床的小拖板转动角度1°中拖板不动的情况下大托板往前移动50mm就是0.8276mm!
初次开机时,系统电源无法正常接通。分析及处理过程:经检查,该双头数控车床电源单元的发光二极管PIL不亮,电源单元的熔断器F1已熔断。由于双头数控车床为二手设备,故又对照原理图4-5,逐一测量电源模块内部线路与各相关元器件C2、D1、Q1等,在确认无误后,通电测量输入单元的辅助控制电源A24端子上的DC24V正常,F1的输出端与A0间无短路,初步判定电源单元无故障。更换FANUC备件F1后,故障排除,双头数控车床电源正常接通
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