防腐搅拌器-中拓鼎承-达州搅拌器

不锈钢搅拌器稳定性的影响因素　　不锈钢搅拌器的使用要求是比较严格的因为该设备在使用的过程中很容易受到外界条件的影响。那么究竟是哪些因素影响到了该搅拌器的稳定性呢？接下来小编就带大家一起来分析一下：

1、温度控制是影响不锈钢搅拌器稳定的直接因素：温度过高、过低会使微控制系统不合理的散热就可能会导致现象出现在搅拌的过程中失去稳定性，小编在这里推荐大家温度在0到25（+/-5℃）使用。

2、叶片：各叶片的轴与叶片中间线垂直且叶片为单面、平直来避免不锈钢搅拌器搅拌力不均匀和影响。

3、不锈钢搅拌器正常运行时避免了搅拌器轴和测温探头的手动扭转易造成松动、影响稳定性。

4、设置环境：搅拌器正常运转前应将整个装置放置平稳，不锈钢搅拌器，否则搅拌器会高速震动、造成干扰。

5、电压：通常搅拌器的标准电压为220V交流电压且压电过大、过小都会影响搅拌器的工作。

以上就是影响不锈钢搅拌器稳定性因素的全部内容了从文中我们可以看出影响该设备稳定性的因素主要是温度的控制、减半器的叶片以及设备的测温探头和放置问题，这些设备看起来无关紧要却对于不锈钢搅拌器的运行的稳定性起到了很大的作用，这里也是提醒大家一定不要粗心大意。

液液分散搅拌过程中的破碎和凝并

液液分散是不互溶液体相互搅拌所要达到的效果，对于搅拌器中的液液分散，我们之前讲过，它不是那种泾渭分明的分开，而是将一种或两种液体打散，达州搅拌器，达到你中有我，我中有你的状态，类似于饺子馅一样的状态，不过同饺子馅那种状态不同的是，不互溶液液分散中除了液体整体的破碎还有凝并过程，破碎指的就像是饺子馅那种，由整体到个体的分裂，就是大液滴到小液滴的分裂，而凝并就是小液滴之间相互碰撞合并成大的液滴。破碎和凝并是同时存在同时进行的。

一般情况下，搅拌器中不互溶液体之间的液液分散，是将其中一种液体打散，使其分散在另一种液体中，其中被打散的液体我们称其为分散相，另一种称之为连续相，在连续相中分散相液滴不断的进行着破碎和凝并，极不稳定，在搅拌器搅拌一段时间后，才有可能进入稳定状态，但是这种稳定状态并不是破碎和凝并不再进行，而是仍然在进行当中，但是达到了一种动态平衡，而这种动态的平衡，才是我们进行搅拌的目的。

在搅拌器的不同位置中，顶入式搅拌器，液滴的直径大小是不同的，防腐搅拌器，液滴的直径大小和搅拌器的转速有关，搅拌器转速越快液滴的直径就越小，而我们追求的并不是更小的液滴直径，而是均匀的液液分散状态，因为无论液滴直径多么小，破碎和凝并都是同时进行的，而搅拌釜内液体达到均匀稳定的分散状态，才能达到我们的要求，才是搅拌的目的。

下图中体现了液滴平均直径和搅拌器转速N的关系，在下图中BC线往右是破碎区，液滴主要以破碎为主；AC线往左是悬浮区，液滴主要以悬浮为主；AB线下方是凝并区，液滴之间主要以凝并为主。在这三个区域内，液滴的破碎与凝并反应都不稳定，都不能满足我们的需求，只有达到图中的三角形阴影区内才行，这个三角形阴影区被称为稳定三角区，在这个区域内破碎与凝并发生的既频繁又能达到动态平衡，有效的提高了液体之间的传质速率，故我们应使搅拌状态保持在这个三角区之中。

液液体系对不锈钢搅拌器的要求

液-液体系对不锈钢搅拌器的要求类似于气-液体系，二者都需要高的界面积。所不同的是气泡与液滴所承受的浮力的差别。因为液-液体系的浮力不像气-液体系那样明显，液-液体系通常比气-液体系容易模拟。同样，流动区、液滴-凝并、界面积、液滴直径、质量传递系数等，都是重要的设计参数。

液-液体系的功率输入并不像气-液体系那样显得重要。由于两相密度差通常相差不大，不会有一相大量地集中在不锈钢搅拌器周围。

液滴的和液滴尺寸由不锈钢搅拌器的结构和输入功率决定。液滴的通常出现在不锈钢搅拌器桨叶或桨叶的尾涡中。通常不会出现在釜体静止区，而液滴的凝并会出现在釜的本体区。如果在桨叶前后形成非常高的压降，会出现现象，从而有非常小的液滴形成。

液滴的尺寸可以由不锈钢搅拌器的几何结构、功率输入、已进搅拌区和静止区的体积比控制。类似于气-液分散，随着不锈钢搅拌器叶片数的增加，搅拌区的比例提高，叶片的几何形状和叶片的角度影响搅拌的强度和性质，从而影响液滴尺寸。高速剪切不锈钢搅拌器促使液滴而阻碍液滴凝并，从而使液滴尺寸降低。在液-液体系中，密度差并不像气-液体系那样明显，不锈钢搅拌器中间的圆盘并不需要，进料也并不要求一定从底部进料。但搅拌釜中液-液体系的界面积和液滴尺寸的放大预测不是件容易的事，不锈钢搅拌器叶片厚度或宽度的微小改变都有可能导致剪切速率及液滴尺寸的改变。

另外，杂质含量对液滴的形成有重要的影响，通常用于实验的流体与工业规模的实际流 体是有区别的，这也引起液滴尺寸的不可预测性。所以中试研究尽量采用用工业规模相同的流体、相同的加料方式和操作步骤，包括相同的杂质等，以减少放大因素的不确定住。中试研究的目的就是获得可放大的基础数据。放大过程，由于加料口离不锈钢搅拌器位置的略为改变时会导致过程行为和液滴尺寸显著的不同。