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淬火温度过高 这主要是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。

 淬火冷却时间短由于冷却时间较短,致使方矩管实际淬火结束后的温度较高,而本身淬火并没有完成,回火后硬度低于正常值。淬火结束时,温度一般要低于材料的Ms,否则回火后将导致硬度低于正常值。在淬火结束时,让方矩管继续空冷一会,观察温度,如温度较高,应补充冷却,使温度降到合适的程度。当然,有经验的可以从出水时收水的时间来辨别温度。

过回火这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。

脱碳由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。要预防方矩管的此类问题,采取的措施是可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料,将方矩管机加工余量加大2-3mm。

预冷时间过长冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等。所以出炉、入槽等要快,同时掌握淬火介质冷却特性。油温60-80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。另外,还要注意加强方矩管冷却剂的搅拌。

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热轧方矩管的选用,应该遵循以下四个标准:

   (一)中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系。屈服强度值愈低,产生变形所需的应力愈小。伸长率值愈高,高的延展性可以允许方矩管承受大的变形量而不致断裂。

   (二)对用于承受冲击负荷变形,例如船舶、桥梁、石油、管线用方矩管,为防止其使用中发生脆性断裂,又要求其具有一定足够高的冲击韧性。

   (三)薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度,对普通碳素钢板的成形,屈服点值过高,常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断,磨具磨损快以及由于塑性不良而出现缺陷。然而材料的屈服点小于140Mpa时,又可能经受不住成形过程中施加的应力,对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的方矩管,通常要求具有比较低的屈服强度值,而且屈服比值愈小,由钢板的成形性能愈好。

   (四)对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的方矩管,为防止断裂,要求材料具有特点的抗拉强度,而为防止构件变形,又要求钢板材料具有一定的屈服强度,因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的值或范围值。

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直线状壁厚不均

   形成原因:

   一、连轧调整不当,堆钢、拉钢轧制会造成方矩管壁厚不均;

   二、芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷;

   三、安全臼断裂,内外辊缝差大,会造成方矩管直线型非对称偏差;

   四、轧管机中心线偏差,或是轧辊间隙过小或过大;

   五、单、双机架压下量不均,会造成方矩管单机架方向超薄或超厚、双机架方向超厚或超薄的对称偏差。

   解决方法:

   一、方矩管轧制时,要避免拉钢、堆钢

   二、调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中;

   三、及时更换安全臼断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时更换;

   四、更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致;

   五、用光学对中装置调整轧制中心线,检修时必须校正方矩管轧管机中心线。

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