推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,排水池搅拌器真诚相待,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。推进式搅拌器的特点:轴向流搅拌器;循环量大,搅拌功率小;结构简单、制造方便;常用于低粘流体中。涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流,折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。
涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。锚式搅拌器的特点:结构简单,制造方便;适用于粘度大、处理量大的物料;
搅拌器是一种非常流行的混炼机,关于它的设计,我们今天将学习搅拌器的设计。确定搅拌目的:如液-液混合、固液悬浮、气液或液-液分散,是否需要达到传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。
根据工艺特点选择叶轮型式。计算搅拌操作功率:即搅拌过程所需的功率参考公式:功率=功率范数*液体密度*转速*第三功率*浆液直径的第五功率。
一般物料沿容器壁面螺旋上升,再向中心凹穴汇合,形式上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。适用于高粘度或粉状物料的混合,传热、反应溶解操作。
螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。一般单螺带式、双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器,锥形单螺带式、锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器,椭圆底双螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器。一般情况下,直径大、液层高用双螺带式,小直径宜用单螺带式。
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