适用于管板抻插式法兰,以及钢结构管板对接方式,采用4.0mmJ422焊条,焊前保证管板对接的焊后位置打磨干净。
1.从管道底部6点钟位置开始起弧,锅炉管板焊,6点钟位置至8点钟位置用斜锯齿形运条方法进行摆动焊接;
2.8点到10点位置的立焊用之字型运条的方法焊接;
3.10点钟位置至12点钟位置的爬坡焊用椭圆的运条方法进行焊接;
以上三种运条方法在焊接手应该做到中间略快两侧稍作停留以保证两侧的融合,防止出现未熔合现象。
4.焊接过程中始终保持电弧为短弧焊接(压低电弧长度),焊条角度左右保持45°,保持平稳的电弧高度和运条速度。
5.冷焊道接头,在接头前方3-4mm出划擦起弧至引弧点,画圈运条在坡口熔池融合的瞬间采用斜锯齿形运条,与对侧焊接操作方式一致
切不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。
焊一层、不填丝,第二层填丝。脉冲宽度调节范围:20%—40%;脉冲频率调节范围:0.2—5次/秒;机头旋转一周时间调节范围:12秒机头焊丝送速度:100—2500mm/min;焊丝0.8~1.mm;气用量:小于15升必须采用氢混合气体作为脉冲模式焊接下的气体。氢混合气起到了还原作用。
国内外在许多领域里已经开始应用全位置管板自动焊机器人,其功能也在不断地改善和丰富,但是这些设备普遍存在适用范围窄,接缝位置偏差较大的场合难以应用、或者需要手工辅助定位焊接等缺点。 机器人是一个可编程和具有运行程序能力的机械装置,焊接机器人的功能强弱和智能水平很大程度上取决于机器人的可编程能力。随着机器人在生产乃至生活中的应用范围不断地扩大,其所能和所需完成动作的复杂程度也不断提升。
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