炉子结构主要由炉体、炉胆、烧咀、余热回收、温控系统等组成。炉体壳体采用钢材焊接成型,牢固可靠。
炉体内衬采用全纤维结构,蓄热量小,保温性能好,热量损耗是耐火砖炉衬的三分之一。
燃烧咀采用德国合资全自动烧咀2---8只(炉型大小),切向排布,比例调节,可根据炉内温度自动调整火焰大小。无极切换,自动吹扫、点火、熄火等动作。燃烧咀安装在炉体下部,并偏向一侧,使烧咀喷出的火焰不直接对着炉胆,延长炉胆的使用寿命,且火焰可在炉内绕着风道旋转,使风道内的产品受热均匀。
淬火炉、铝管淬火炉RLZ型-立式铝合金淬火炉
淬火炉表面淬火只对工件的表面或部分表面进行热处理,所以只改变表层的组织。而心部或其它部分的组织仍保留原来的低硬度、高
塑性和高韧性的性能,这样工件截面上由于组织不同性能也就不同。表面淬火便于实现机械化、 自动化,质量稳定,变形小,热处理周期短,费用少,成本低。
本设备采用耐热不锈钢做风道,料架采用高速起升,3~6秒内进水池.炉盖电动推杆升降,严格密封,使工件材料与外界空气隔绝,在加热、保温过程中,炉内有高强对流风机,托辊式网带炉,炉内形成强对流循环,促使炉温均匀,热处理设备退火炉,炉内各点温差可控制在±1℃内,从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。
RJF型-方形退火炉
退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,井式炉退火炉,目的是使金属内部组织达到或接衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,得到的组织更细,也有
时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。
RJF型内热式真空气保护退火炉总成包括炉体、密封炉盖、风冷系统、充气系统、除油烟系统、水冷却系统、真空系统、PID程序控制系统
组成。
设备的特点和用途:内热式真空气保护退火炉是本厂新开发的一种炉型。该炉继承、保存了外热式真空气保护井式退火炉结构实用、密封可靠、操作便利等优点,同时为了更加适应特定退火工件的需要,研制而成的一种新炉型。比较多时间用户生产实践中,确定了该炉炉内装料利用率高,一次可装载3-10吨退火工件、炉温均匀性好、三区独立温控,按预先设定的退火工艺曲线对升温--保温--降温--冷却全过程自动控制和记录等优点。
该炉适用于电力变压器铁芯,重庆退火炉,直铁芯环形铁芯、互感铁芯、平薄板,焊接件真空气保护退火热处理,能充分满足其退火的工艺曲线,使退火后铁芯无氧化、消除应力、增加磁性、降低铁损。目前已成为变压器行业铁芯生产的理想设备。由于用户退火工件规格尺寸、产量不同,我厂可根据客户要求制作不同规格尺寸炉型。
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