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Mn15Cr2钢板性能优异:特别考虑了钢板焊接性能,在保证钢板耐磨性及其力学性能的前提下,尽可能的降低钢板碳当量,进行的成分设计。饼通过相应工艺试验,选择匹配的焊接材料,在钢板、焊接材料两方面都可以安心使用。
Mn15Cr2钢板具有良好韧性: 通过严格控制化学成分,大限度的降低钢种有害元素含量,选择合理的热处理条件,是钢板具有良好的韧性。由此,可以针对耐磨构件的脆性破坏,构筑高度可靠性的结构件。
Mn15Cr2钢板的制作是非常严格的,每一个环节都是要经过严格的检验的,所以,Mn15Cr2钢板的使用效果一直都是比较不错的。
①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将Mn15Cr2钢板工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到Mn15Cr2钢板开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体很不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于Mn15Cr2钢板加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。
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