球型封头厂家表示根据工作条件的要求,不仅要考虑封头的形状和应力的分布,还要考虑冲压,焊接和组装的难度,复合板球形封头型号,并应进行技术和经济分析。椭圆封头的应力不如半球形头的应力均匀,但比碟形头还要差。顶点处的应力大,周向压应力出现在赤道处。当Di /(2h)= 2等于壁厚时当连接圆柱体时,椭圆封头可以达到与圆柱体相同的强度。碟形封头在力学上的缺点是卷边半径r小,该包边区域的存在使头部的翘曲不连续,从而导致很大的翘曲弯曲应力和周向压力。不过r/R越小,则折边区的这些应力就越大,因而有可能发生周向裂纹,亦可能出现周向折皱在化学容器中使用的锥形头的目的是锥形外壳有利于流体的均匀分布和排出。
由于球形封头具有其它形式封头无法比拟的优点,随着球形封头制造工艺的不断成熟,球形封头在不断普及。在球形封头的实际应用中,球形封头与筒体连接存在壁厚的差异,且相差较为悬殊,往往这个部位是应力集中的地方,zui大应力出现的地方。现就球形封头与筒体连接,列出几种连接形式,并采用ANSYS11.0 Workbench做有限元分析,对比各种形式的应力,得出特别优化的连接形式。
球形封头中,球形封头型号,根据压机立柱间距和压模尺寸及钢板尺寸,半球形封头型号,选定顶圆需拼焊的板宽和拼焊块数。尽可能采用压鼓。直径7.5m球形封顶圆取直径6.2m,3块板拼焊后压鼓,然后车环缝坡口;直径6.5m球形封头顶圆取直径5.36m,2块板拼焊后压鼓,然后车环缝坡口。直径12m球形封头顶圆取直径lOm,直径较大,球形封头,由5块板拼接,先分别压形,然后切割研配向心、径向纵缝坡口。为了防止自由变形,先制2个圆胎,检测研配都可在此胎上进行。
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