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尽可能避免尘埃带入漆槽,加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置,漆槽设计时,襄樊电泳设备,尽可能避免有“死角”,以免颜填料沉淀。
(2) 勤更换后道清洗液,清洗液要有过滤,同时做个溢流口,减少清洗液表面的泡沫。
(3) 定期清理烘干室和空气过滤器,检查平衡系统和漏气情况。
(4) 加强磷化后的冲洗,要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。
(5) 涂装环境应保持清洁,磷化至电泳槽之间和电泳后沥干(进入烘干室前),应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。
(6) 后道清洗水的PH控制在中性。
(7) 增加槽液表面流速。
(8) 用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。
(9) 漆膜厚度控制在要求范围之内。
(10)避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液,去除槽中杂质离子。
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极比系指电极面积与被涂物表面积之比。阴阳极面积比,对电沉积效率有影响。当电极面积大于被涂物面积时,极化作用增强,被涂物的电流密度增加,电阻下降,电沉积童和库仑效率随电极面积的增加而增加。若电极面积过大,被涂物面易产生异常电沉积,沉积出的湿漆膜会变得粗糙。如果电极面积过小,情况则相反,电沉积效率将降低。电泳时沉积的漆膜会变薄,涂膜不均匀,局部甚至泳不上.因此,在设置电极时,应尽可能正对着被涂面.在阳极电泳中,极比在0.5-2之间,以接近1为好.阴极电泳时,由于阴极电泳漆泳透力很高,极比的范围要比阳极电泳漆要求的宽,极比从0.1--5均可。
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1、电泳漆是以水作溶剂。
2、电泳漆是由高分子树脂和其他溶剂组成,相比电镀的重金属离子和化物等的排放要环保很多。
3、涂料利用率高达95%以上,与喷漆法相比,减少了材料的浪费。尤其是超滤机技术的应用,实施涂装过程封闭循环,涂料回收率高。
电泳安全操作规程
1、工作前穿戴好规定的劳保用品(手套、劳保鞋),电泳涂装设备生产线,并佩带上岗证。
2、开线前检查各工作阀门状态,根据化验报告单及时加料调整槽液,严禁跨越槽液池栏杆作业,严禁骑在防护栏杆上作业,电泳设备价格,以防失足和烫着。同时检查吊具、环链各部位部件是否正常,确保安全。
3、工件开始走线时密切监控各系统设备的运行状况,认真详细地作好运行记录,对出现的异常情况及时反映和处理,铝材电泳设备,以防意外事故发生。
4、磷化槽、二次水洗槽和电泳槽在运行中,要保证各水泵的冷却水系统正常工作。操作人员要严格按照巡检制度,检查冷却水是否正常,如发现停水或异常应立即采取措施,防止水泵因无冷却水而烧坏。
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