磨片的合理选用—浓度
金刚石磨片采用的超硬磨料表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧,减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用,可提高金刚石磨片使用性能)和不镀金属衣两种,应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣,如RVD-Cu、CBN-Cu;湿磨选用镍衣,如RVD-Ni、CBN-Ni。当前,镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等,由单一镀层发展到复合镀层,并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。
金刚石磨片的浓度不能选得太低,高深度可带来高的磨削比,200%浓度的金刚石实际上是一种以金刚石为辅料的普通磨片,一般不推荐使用。目前,高速磨削采用较高浓度,电镀金刚石研磨轮定制,陶瓷结合剂CBN磨片的浓度磨削均采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN磨片的浓度一般选择125%以上,如进口配套的陶瓷CBN磨片,其浓度一般均为175%~200%。
金刚石磨料是属于超硬磨料,它的加工历史虽则比力悠长,但作为更多的施用,是近三十年来的大量的工业化生产,其显微硬度8000-10000公斤力/毫米;硬度是高的,加工质料时是微切削的机理,凉山电镀金刚石研磨轮,因而它是切削工具,近几年来有其产量大规模增加和工业成本的减低,电镀金刚石研磨轮公司,加工(是普通的5倍以上),加工效果好(可以对要求很高的质料举行抛光),因而,它的应用日趋广泛焊接技术视频。
金刚石研磨工具主要有金属的,树胶的,陶瓷的等,这是根据结合剂的类型举行分类的,金属类的研磨工具主要包括铁基的,铜基的,钴基的这几类,也就决定了不同类型质料的加工成本,作为研磨工具的施用,其粒度从粗(20#),每每到粒度细至400#截止,举行施用;其特点是施用寿命长,但是成本会高一些。
金刚石磨片原材料加工与检查—、加工加工是指对硫化后金刚石磨具半成品进行精整的过程,电镀金刚石研磨轮尺寸,使之获得正确的外形尺寸及形位公差, 除去金刚石磨具表面“硬皮”,使内外硬度基本一致并达到商品化要求。1.加工范围(-20)-20橡胶金刚石磨具加工范围2.加工方法(1)全加工:即在同一机床上完成磨片外径孔径及厚度的加工。全加工多用于外径、厚 度、孔径较大的磨片加工。(2)分序加工:孔径、厚度、外径分别在不同机床上完成的加工。分序加工多用于厚度较薄的磨片加工,加工。3.加工设备与陶瓷金刚石磨具的加工设备,加工工艺基本相同。橡胶金刚石磨具在生产过程中,由于原材料、配方设计、工艺设计、操作技术及设备工装条件等 因素影响,常产生一些废品,详见-21。
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