低温蒸发结晶系统的模块化设计、撬装式设计是基于什么考虑的?首先是便捷灵活,一些大企业车间多,撬装设计可以灵活使用;其次是保证客户生产,模块化基于容错率,就算其中某个模块故障,其他模块仍能正常运行,不影响生产。
母液中若是单质盐没问题,杂盐出盐效果怎么样了?因为系统为蒸汽加热,具备高传热温差,安康蒸发,传热温差高达70~80℃。针对杂盐系统不会因为盐晶种类多,沸点温升高造成蒸发系统不稳定的现象。并且因杂盐出盐会存在阶段性,在系统的作用下无盐晶结块、堵塞等风险。因为会设置轴通蒸汽的加热形式,促使出料含水率更低,相比较传统的蒸发器离心机出盐含水率在8%~10%更低,项目实测含水率低于5%。
为保证结晶器有良好导热性、足够的抗磨损性、机械强度和硬度以延长其使用寿命,内壁材质主要使用铜基合金制造,常用的有紫铜、铜银合金(含银量为0.07%~0.1%)、磷脱氧铜及铜铍合金、铬锆铜合金等。使用铜基合金主要目的是提高其再结晶温度,以改善其高温时的硬度和强度、延长内壁的使用寿命。为了进一步提高内壁的耐磨性和光滑程度减少拉坯阻力,有的还在铜壁表面加镀层。通常为镀铬或镀镍、钨、铁及分三层镀镍、镍磷合金及铬。工艺优势
通过低温结晶系统对母液减量80%以上,大大减少企业危废处置成本,打通了整条工艺链。
低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果,产水的COD去除率高达95%以上,污水蒸发设备,后端冷凝水进入生化系统内处理。
低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构,硫酸钠高盐废水蒸发结晶干燥,处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。
设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计,不需要专门设置操作及巡检人员,大大减少了人力成本支出。
工艺原理
在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升,废水借助蒸发器内的真空,经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位,停止进液,真空度到达设定值后,废液蒸发设备,利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器,与外接冷凝系统交换成液态,蒸馏水沿出水管排出。
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