冶金步:选矿
1、方法有:重力选矿法、磁力选矿法、浮游选矿法。
2、选矿后分出:精矿、中矿和尾矿。
冶金第二步然后是入炉前的各料准备
后是炼铁,炼钢,连铸钢坯,轧钢和后期环保处理
冶金第二步中矿粉团是基础原料
为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
球团法:铁矿球团是20世纪早期开发的一种细粒铁精矿的造块方法。他是富矿资源日益枯竭,贫苦资源大量开发利用的结果。随着现代高炉对精料提出的几斤苛刻的要求,以及钢铁冶炼短流程的兴起,球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要,已成为一种不可或缺的冶金炉料。
把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
粘结剂是球团生产的主要原料,它们都具有一定的粘结性。球团配料中加入一定数量粘结剂后,可增加混合料的粘结性,改善整球性,矿粉粘合剂成分,提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。
除尘灰冷固球团粘结剂主要应用于冶金、煤炭、化工、硅业、、碳素等行业的烟气除尘灰、尘泥及环境粉尘粉料的固化成型及资源化循环利用。采用本技术产品通过智能配料、输送、均化、成型、固化等工序的自动化生产体系,成型为冶金球团颗粒,可直接用作冶炼炉料、原料(炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料),从而达到粉尘减排和循环利用的目的。
除尘灰成型为球团颗粒,不经过烧结炼铁等工序,可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,矿粉粘合剂加工,具有碱度高、熔点低、成分稳定,冶金性能好、强度高等特点;使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。一吨可生产20-50吨球团,矿粉粘合剂品牌,直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型,产品产率高达95%,湿球1米多高下落不散,固结速度快,强度高1000kg/N左右,矿粉粘合剂,干燥就可用作冶炼炉料或原料。
型煤粘合剂是一种将煤粉和其他粉状燃料结合在一起并增强其强度的混合剂。其作用是使煤粉和其他煤粉燃料具有特定的形状和性能。它主要用于型煤加工技术,是决定煤质的关键辅助原料
那么型煤粘合剂为什么会产生呢?事实证明,中国有100多万台工业锅炉和50多万座工业窑炉,其中大部分属于分层燃烧炉,仅适用于燃烧块煤。由于块煤产量急剧下降,价格不断上涨,越来越不能满足工业块煤的需求。除碳块之外,还有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等高热值燃料有待开发利用,使其成为工业有用燃料,拓宽能源,减少污染,降低工业生产成本,提高经济效益和社会效益。利用粘结剂将上述高热值燃料制成型煤,可以充分利用这些高热值燃料,有利于节能减排。因此,生产型煤粘合剂。
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