铝微弧氧化染色不均的解决方法
1、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色,微弧氧化生产线供货商,如果这种情况已经发生,微弧氧化生产线,可将工件放在阳极氧化槽中或xiao酸中和槽中适当活化处理后再进行染色,效果会很好。
2、选用染料不当。需选用合适染料。
3、氧化温度过低,导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。
4、染料已分解或霉变,微弧氧化生产线批发,此时需更换染料。
微弧氧化电源具有单问直流、单向直流脉冲、正反向直流脉冲的多台阶自动恒流控制特点。脉冲幅值连续可调、脉冲占空比可调、频率可调。介通微弧氧化电源主机界面良好、可视性强可自动存储、记录微弧氧化电流、电压、槽液温度等实时工艺曲线。微弧氧化电源可用于镁合金、铝合金、钛合金等轻金属的表面氧化处理,使其具有更好的耐磨性、耐腐蚀性。
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镁合金微弧氧化
加工压铸镁合金零件,压铸锭经加工成形,零件处理之前碱洗-水洗-活化-清洗,而后分别在磷酸盐系和硅酸盐系两种电解液中进行微弧氧化处理,处理时间为15min。镁合金的微弧氧化膜层呈灰白色,膜层均匀,颜色均一。内孔的膜层厚度、颜色均匀,表明电解液的分散、覆盖能力均较好。微弧氧化工艺在工业应用上取得了初步的成功。
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