对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故大型封头的加工成本很高,半球形封头生产商,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。
常用的是热浸―扩散渗铝和固体粉末包埋渗铝两种方法。固体粉末包埋渗铝技术经过几十年的不断发展和完善,目前已非常成熟,世界上很多国家都将渗铝材料列入其有关标准和规范中。主要用于抗高温氧化和石油加工中有硫、硫化物及环烷酸腐蚀的工况下,如各种加热炉等炉管,热交换器管束、设备内件及管道。球形封头在使用中,它在特定的环境以及场合中会发生应力的腐蚀裂纹,并在设计时要选择合适的材料。而球形封头在进行设计时还应当先做热处理,并去除掉余应力。
球冠形封头是一部分球面与圆筒立即联接,因构造简易,碳钢球形封头生产商,生产制造便捷,常见作器皿中两单独受压室的正中间封头,也可作为轴承端盖。因为球面与圆筒连接处沒有拐角衔接,因此在连接处周边的封头和圆筒上面存有非常大的不持续内应力,上海球形封头生产商,其应力遍布不是很有效。球冠形封头常被用以正中间封头,一些高压容器为了更好地节省平面图占有总面积,有益于生产流程分配,将全部封头隔开为互不相关受压室。此设计方案构造简易,承受力状况不错。
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