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镁合金微弧氧化表面要求-镁合金微弧氧化-日照微弧氧化电源

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微弧氧化是比较环保没有污染的。阳极氧化工艺中所产生的污染物较多,在倡导环保的大环境下企业又要兼顾自身成本,由此阳极氧化的处境可谓是岌岌可危!对比阳极氧化,微弧氧化主要不足在于颜色系列较少,但其增加了电泳涂装工艺后的微弧复合处理工艺(MCC),可以很好地改善颜色单一的问题。微弧氧化生产线、微弧氧化图片、微弧氧化电源

微弧氧化对镁合金的好处

随着装备轻量化要求和材料要求的不断提高,镁合金因具有低密度、高比强度、高比刚度、优异的阻尼减振降噪能力及电磁屏蔽性能等特点在航空航天、装备等领域应用前景广阔。微弧氧化表面处理、微弧氧化技术、但镁合金活泼的化学和电化学特性使其极易产生腐蚀,严重制约了镁合金的应用。在工程应用中,通常采微弧氧化用表面处理来提高镁合金的耐蚀性。微弧氧化电源、微弧氧化生产线

微弧氧化封孔处理

由于微弧氧化陶瓷层表面分布着大量的微孔放电通道,腐蚀介质能通过孔隙浸入镁合金基体产生腐蚀,在微弧氧化后对镁合金表面进行封孔处理,在孔隙的吸附作用下,镁合金微弧氧化封孔,封孔剂循着这些微孔或裂纹进入并填充,镁合金微弧氧化表面要求,降低氧化膜的孔隙率,使外层疏松层逐渐变得致密,镁合金微弧氧化工艺,膜层与基体结合良好,镁合金微弧氧化,复合膜层具有更加致密和均匀的微结构,腐蚀电位正移,腐蚀电流密度降低,腐蚀电阻增大,进一步提升了MAO陶瓷层的耐蚀耐磨能力,同时可以增加膜层的色泽,改善膜层的美观性,或为其他膜层和结构材料的制备提供优良的衬底。

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