PCB内层与外层在位置、功能、制造与成本上存差异。内层负责电气连接,可靠的组装厂加工服务,制造复杂成本高;外层连接外界,制造简单成本较低,但需考虑美观、耐磨性。
制造与工艺差异
内层板的制造工艺相对复杂,涉及多层板的压合、钻孔、电镀等多个步骤。需要严格控制导电层的厚度、绝缘层的均匀性和层间对准精度,还需考虑材料的耐碱性和耐热性。
金手指的制作工艺金手指根据其形状和排列方式可以分为不同类型,主要包括:
1、常规金手指(齐平手指):这类金手指整齐排列在板边位置,具有相同的长度和宽度。常见于网卡、显卡等设备。
2、长短金手指(即不平整金手指):这类金手指的长度不一,常用于存储器、U盘、读卡器等设备。
3、分段金手指(间断金手指):这类金手指在板边位置长度不一,并且前端有断开部分。
金手指的制作过程十分精细,需要电镀硬金以增加耐磨性,通常还需要进行45°或其他角度的倒角处理。同时,为了确保金手指的导电性能,还需要进行整块阻焊开窗处理。此外,金手指的表层不应铺铜,内层则需要进行削铜处理。
电路板金手指作为电子设备中的关键部件,可靠的组装厂,其质量和性能直接影响到设备的稳定性和数据传输效率。
无铅工艺是指在PCBA加工过程中采用不含铅的焊料进行焊接,可靠的组装厂品质保障,以替代传统的含铅焊料。这一变革主要源于环保法规的推动,特别是欧盟RoHS(限制使用某些有害物质)指令的实施,明确要求电子产品中铅等有害物质的含量必须低于特定阈值。
无铅焊接材料的选择
无铅工艺的在于焊料的选择。目前市场上常见的无铅焊料包括Sn-Ag-Cu合金、Sn-Ag-Bi合金等,这些焊料在焊接性能上与传统含铅焊料相近,同时显著降低了对环境和人体的危害。在PCBA加工中,这些无铅焊料被广泛应用于SMT贴片和DIP插件的焊接过程中。
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