橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是,在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能,改善了加工成型工艺,降低了生产成本。
混炼过程一般可分为四个阶段:混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下:配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素:转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。
提高橡胶保护帽的撕裂性的办法1、在保证性能的前提下并用撕裂强度高的橡胶或塑料。
2、补强填料不但要选择合理,且用量要正确。
3、采用粒径小,结构低的炭黑,更好是白炭黑,但是同时也要增加适当的活性剂。但是,如果是丁基胶,单加白炭黑,不是更好的抗撕裂配方。
4、软化剂一般会降低撕裂强度,石腊油对SBR硫化胶的撕裂强度极为不利,如果选择芳香油就比较好了,环烷油比石腊油要好的多,但不如芳香油。
5、无机填料,如果是经过偶联剂改性的,在一定程度上也能够提高撕裂。
橡胶保护帽的混炼
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的功能,也为了提高橡胶保护帽的功能和降低成本,橡胶帽,有必要在生胶中参加不同的配合剂。混炼便是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,密封橡胶帽,经过机械拌合效果,橡胶保护帽,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶保护帽出产过程中的一道重要工序,假如混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的效果,影响产品的使用功能。
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