压铸的优缺点分析:
压铸是一种精密的铸造方法,经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小,锌铝合金压铸件,表面精度甚高,在大多数的情况下,压铸件不需再车削加工即可装配应用,有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件,以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。压铸法也有下列缺点:(1)压铸合金受限制仍须研究有关之材质,模具材料及作业方法等。(2)设备费用昂贵压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。(3)铸件之气密性差由于熔液经高速充填至压铸模内时,会产生乱流之现象,合金压铸件加工厂,局部形成气孔或收 缩孔,影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法,可以用来改善耐气密性。
常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,合金压铸件定做,特别是Al易咬模。当模具硬度较高时,泰安合金压铸件,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。
青岛鑫淼金属建于1988年,是一座有着悠久铸造历史的企业,主要以压铸和铸造为,铸造各种型号的铜、铝、锌、铅等有色金属产品,铸造工艺以重力铸造铝件、离心铸造、砂型铸造、铸造铜、浇铸和金属模铸造为主。
压铸的生产工艺部分介绍:
推杆会推出所有的铸件,由于一个模具内可能会有多个模腔,所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落纱的过程则需要分离残渣,包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落纱方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎,可以直接摔打铸件,这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。
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