电镀镍/金板在后工序加工过程中出现掉金导致印制板报废。电镀镍/金印制板在后工序加工过程中,铁表面镀镍,出现掉金的问题主要表现在电镀后的蚀刻工序和丝印阻焊不良品的返工过程,蚀刻过程出现掉金和腐蚀镍层的主要原因是碱性蚀刻液的PH值偏低,一般印制板生产过程中碱性蚀刻液的PH值控制在8.0-8.8范围内,而镀镍/金印制板蚀刻的PH值控制在偏高的范围内。
以三价铬盐代替致癌的六价铬盐。蓝白钝化色泽如镀铬层,通过中性盐雾实验24小时以上,凤岗表面镀镍,一些特殊处理的可达到中性盐雾试验96小时以上,铝表面镀镍,已经历了十年的市场考验。彩色钝化相较蓝白钝化,色泽鲜艳,其中性盐雾试验时间较蓝白钝化高出许多,可达到48至120小时。由于汽车用在冲压成型时的条件,除要求钢板基体具有必要的优异的机械性能外,对镀层(合金化层)附着性的要求也十分苛刻。
近20年,对合金化镀锌板冲压成型性与镀层微观结构之间的关系进行大量的研究,结果表明,取得了良好的镀层附着性的关键是镀层相结构及铁含量。为获得的镀层相结构和合适的铁含量,而开发出镀层的均匀化技术和合金化控制技术。为了严格控制镀层的相结构,铜片表面镀镍,必须对合金化过程中的加热和其后的冷却过程进行的控制。其措施如下:
(1) 在合金化的加热区和保温区之间设置镀层反射因素测定素,以测定镀层表面的合金化,控制钢带温度保持在δ1相稳定形成的温度区间内(激光束法);
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