wms和wcs集成-广州wms-标领与您共同成长

众多制造企业正积极投身于信息化革新之中，以优化内部管控，削减不必要的成本支出，并提升工作效率。例如，引入仓储管理系统（WMS）优化库存管理，加快物料配送和库存周转，减少库存成本。

在仓库管理方面，我们常常面临以下挑战：

1. 库存数据的实时性和准确性不足，导致生产中途，影响物流、装配效率，甚至波及企业资金流和订单满意度。

2. 对于急需物料，无法掌握其确切状态，如是否在途、已入库或存放位置，wms仓库管理系统，进而延误生产进度。

3. 日常作业数据依赖人工录入，存在时效性和准确性问题。

4. 先出原则难以实施，导致库存积压和物料呆滞。

5. 耗时耗力的找货、领料过程，影响出库效率和生产流畅性。

6. 缺乏的报表，管理层难以把握仓库运营状况。

WMS系统的部署，不仅能有效解决上述问题，还能带来以下优势：

1. 通过的标签管理、多级包装及多标签解析，提升物料管理的精细化程度。

2. 与SAP、SRM、MES等系统融合，实现业务数据的即时交互和供应链的协同。

3. 简化作业流程，借助无线扫描技术确保收货、上架、库存、分拣和出货等环节的准确无误，降低错误成本。

4. 实现数据的实时采集，省去人工录入，wms和wcs集成，提升数据参考价值。

5. 库存准确率高达99%，助力更科学的库存管理，防止缺货、积压等现象。

6. 系统生成急料看板，便于现场管理人员掌握急需物料状态，一旦物料到达，即刻送往车间，保障生产连续性。

7. 提供多元化的数据分析架构，为企业发展提供强有力的数据支持，让相关部门及时获取数据，快速做出决策，大幅增强企业灵活性。

在机械制造领域，许多物料需要特定的表面处理。例如，同一种物料可能会呈现出未处理、红色、黄色、镀锌等多种色泽。这种多样性在仓储管理中极易引发混淆，进而导致库存记录与实际物品不符，干扰正常生产流程。

为克服这一挑战，机械制造企业普遍采用的wms仓库管理系统。该系统利用其特有的表面处理管理功能，区分物料的不同色泽及库存位置，并通过条形码对实物进行明确标识，极大地方便了日常的物资入库、出库、调拨和盘点作业。

一、收货流程

首先在SAP系统中建立采购订单，广州wms，然后在SRM系统中生成收货单，并通过接口无缝对接至wms仓库管理系统。

当收货单信息导入wms系统，系统将依据预设的颜色配置逻辑，自动关联相应物料的表面处理，并生成专属条形码。

在执行收货任务时，工作人员使用PDA扫描物料条形码。若扫描结果与物料表面处理颜色不匹配，系统将自动发出警示，确保条形码与物料处理颜色的一致性。

收货任务完成后，wms系统自动更新物料表面处理的库存记录。对于具有多种表面处理的同种物料，系统将创建多个库存记录，每种处理对应一行。同时，SAP系统更新物料库存量，SRM系统也将收货状态更新为完成。

二、入库操作

入库操作包括但不限于销售退货、生产退料、供应商外部入库和售后入库。

一旦SAP系统生成的相关单据同步至wms仓库管理系统，若发现物料表面处理不匹配，可在wms系统中直接进行调整，以保证入库物料颜色与实际相符。

在执行入库操作时，工作人员利用PDA再次扫描物料条形码，以确认条形码与物料表面处理的一致性。若系统已有该表面处理的库存记录，将推荐合适的存放位置。

入库作业结束后，wms系统更新物料表面处理库存，而SAP系统则增加相应的物料库存总量。

引入仓储管理系统（WMS）的企业能够促进库存管理的数字化进程，实现库房与公司其他部门间的数据互通，从而显著提高库房操作的效率，改善库存管理，并推进企业在数字化与智能化转型道路上的步伐。以下是其改善作用的几个关键流程。

1、系统融合

通过对WMS接口的深化开发，实现了与SAP、MES、SRM等系统的无缝对接。使得SAP的基础数据及相关业务文档能够自动同步至WMS，并在WMS操作完成后，自动回传至SAP进行账务处理，wms仓储管理系统，生成相应的凭证号，实现了账务与实物的一致性，极大提升了决策层面的数据实时性和准确性。

2、条码收货

在供应商发货前，所有物料均贴上条形码。入库时，员工使用PDA扫描条形码，自动录入相关信息：包括条码、物料名称、规格和数量，以核验到货物的准确性。若发现收货数量有误，可选择在下一次收货时补充。

3、质量检验

物料入库后，随即进入质量检验流程。在SAP系统中完成检验后，生成的质量报告将传输至WMS进行后续处理。合格品将被放置到仓库，而不合格品则分类至次品区，等待退回供应商处理。

4、入库过程

对于生产退料、销售退货、组件入库及其他入库业务，通过打印并粘贴相应物料的条形码，利用PDA扫描以核对作业信息，确保入库作业的准确性。

5、领料与备料

在生产和领料环节，WMS自动优化拣选路径，实现一次性完成物料拣选，避免重复行走。同时，系统显示每个物料的拣选位置，结合PDA扫描条形码验证，确保领料和备料作业的、准确完成。