CTP制版机就是Computer to Plate的缩写,属于计算机直接制版印前设备。早的CTP技术由柯达于1995年推出,Drupa 2000展览会上,CTP技术有了一次飞跃,技术更加成熟,设备开始真正进入应用阶段。
CTP制版特点
不足: CTP目前存在很多不足之处,如CTP系统费用比较高,且版材目前大部分需引进,所以比较贵,中、小型印刷公司不能接受。计算机直接制版系统的数字化工艺流程还不太成熟,cts晒网机,特别是数字打样还不能完全模拟印刷。
CTP版的使用注意事项
1.装卸印版的注意事项
(1)有在停机后才能进行印版的装卸工作,而且停机后,应锁住停机保险电钮或拉开机器电闸。
(2)装卸印版时要拿版夹部分,不可用手直接抓住印版锋利部分,并要二人一起执行这一工作。
(3)挂印版时,先掀起印版滚筒的安全钩,将印版挂在拉紧钩上,扣牢安全钩。
(4)装版夹时,首先检查版夹螺钉有无损坏,然后对正印版的中线,将衬垫纸按标准要求与印版一起夹好,拧紧各螺钉,以免印刷中途脱落,并在与滚筒相接触的一面衬垫纸上涂油。
传统的 MTP 电池模组堆叠技术,需要首先将数个方形电池组合形成模组,然后再将多个模 组安装后形成电池包。由于安全和稳定的要求,每个模组都由金属外壳保护,并配套装有 散热风扇,散热通道、绝缘绝热装置等,在电池包中,钧迪晒网机,也需要安装多个额外模块,大量使 用螺钉等连接件。大幅降低了动力电池整体的能量密度,提高了单位电量所需成本。
CTP 的公司进展和布局 CTP 方案直接将单体电芯组成一个或几个阵列(模组),安装到电池包中,钧迪智能,大幅减少了模组 的数量,免去了先形成模组再安装成电池包的过程和其中的成本,cts晒网机厂家,形成电池包后可安装至 新能源汽车上。使用 CTP 技术后,提高了电池包的空间利用率,提升了体积能量密度,减 少了不必要的模组零部件,但对技术能力的要求提高,安全性能不如模组叠加的组合方式。
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