球团粘合剂
球团生产对工艺设备的要求
1、需要查看原材料是否需要烘干(原料含水高,球团粘合剂,产量大必须原料烘干设施,产量小不宜上烘干);
2、需要明确原材料是否需要粉碎(原料粒度要求一般小于3mm80%,除尘灰球团粘合剂,根据原料粒度大小,是否需要粉碎机);
3、需要计算粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象);
4、因为混合搅拌是必要的均化工艺,所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性;来提高球团成球率。
5、需要保证原料与粘结剂的充分结合(采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高);
6、如果成型机质量好、那么成型率要高,也是机械结合的必备条件。
7、由于球团烘干的为生产应用提供适宜的条件,这也就是说,要求工艺要合理,采购球团粘合剂,设备要精良。
球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、生产线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
球团粘合剂
除尘灰球团成型的关键之一是搅拌,而非追求高压成型,根据产品技术要求,在良好的搅拌后,采用中低压成型是经济合理的,转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要良好的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,可塑性,从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料,含有25%左右的氧化钙,工艺控制的关键点是控制水分,水分过少则物料消化不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。
球团粘合剂
用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-,对于较大的高炉可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,因而解决了烧结所带来的污染问题,是中小型高炉技改的理想项目。
球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
型煤的抗压强度、跌落强度和防水性是反映型煤质量的重要指标,是决定型煤能否满足储运要求,钢厂球团粘合剂,实现商品化的关键因素。而型煤的这些质量指标与生产型煤的粘结剂有着直接的关系,因此,研究粘结剂各组分对型煤物理性能的影响有着重要的理论和现实意义。
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