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洗煤机设备在使用前要注意哪些问题？

洗煤机包括原煤排矸机、矸石提煤机、多功能洗煤机。通常所说的洗煤机指跳汰机，煤矸石洗煤设备哪里有，利用密度不同的原理，用风以及水对煤层进行分层，排出矸石及杂质，回收符合要求的精煤。下面详细介绍下洗煤机使用前的注意事项。

洗煤机使用前应注意的事项如下：

1、对洗煤机原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。

2、设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。

3、对洗煤机典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。

4、对设备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。

5、对洗煤机使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。

6、操作工人使用维护的技术培训工作。

7、对使用初期所收集的信息进行分析处理。

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厂家浅谈跳汰洗煤机设备操作的相关步骤：

1、顶水压力(或流量)控制

顶水压力或流量决定着箱体内上升水流的速度，而箱体内上升水流速与分选效果直接相关。因此，顶水压力必须合适，压力太大，入料中高密度组分来不及有效分选就进入溢流中；压力太小，煤矸石洗煤设备报价，入料中低密度组分也会来不及有效分选就进入底流中。

2、入料控制

实验资料证明，跳汰洗煤机对粒度小于0．125 mm的细粒煤泥基本没有分选作用，内蒙煤矸石洗煤设备，为了降低跳汰洗煤机的分选负荷，减少对粗粒分选的影响，应在跳汰洗煤机分选作业前去除小于0．125mm的细粒煤。另外，跳汰洗煤机对大于2 mm的颗粒分选效果也较差，多数该粒级进入底流。

3、入料压力

过大的入料压力会导致分选床层的稳定性遭到破坏，溢品灰分向入料靠近。

4、排料控制

实践证明，如果物料不能及时排出，会导致箱体内水流出现“翻花”现象，失去分选效应。过度排料又会导致床层失稳，不能按密度分选，所以排料控制非常重要。一般应做到以下两点：一是为保证床层稳定，正常运行过程中应控制好排料，不宜过大或过小；二是生产作业结束，停止供料后，跳汰洗煤机应继续工作一段时间，待正常分选过程结束后，手动排料几分钟，防止因物料堆积，堵塞底流口。

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选煤设备介质损耗的原因

介质损耗不仅影响选煤设备的洗选效果，也增加了洗煤厂的生产成本，那么洗煤机为什么会出现介质损耗呢？

首先，从介质上来说，在选煤设备洗选煤过程中，如果介质选用的质量不好，就会造成一系列的不良反应，介质的密度太小，无法达到足够的纯度，而且后期的悬浮液也不够稳定，在进行回收的过程中，只能达到少量回收，在洗选系统中会损失大部分介质；其次，洗煤设备筛分过程中的低回收率造成大量介质进水脱介筛中，脱介筛产生大负荷运转，脱介效果差，高浓度的介质进入磁选机中，导致磁选机的回收效率低，损耗达到25%；

还有，对洗煤设备的管理过于疏忽也会造成介质的损耗，在洗选煤设备过程中，介质会在设备转换中溢出或者滴漏的情况，另外在进行添加介质的过程中，也会由于操作不规范，造成介质的损耗；在选煤设洗选煤的过程中，弧形筛对筛分过程中筛选出的物料无法进行回收，这就造成脱介筛无法对物料中的介质进行脱介，导致脱介筛的运行效率低，煤矸石洗煤设备价钱，大量的介质随着物料往下阶段洗煤设备传输，损耗达到50%。

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