折叠塑件选材塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀较多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PTFE,PC、等也有成功电镀的方法,但难度较大。
折叠塑件造型在不影响外观和使用的前提下,常平模具镜面抛光,塑件造型设计时应尽量满足如下要求。
(1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此要避免制品的壁厚不均匀状况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于1.5 mm),否则会造成刚性差,在电镀时易变形,常平模具抛光电度,镀层结合力差,使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。
(2) 避免盲孔,否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净,会造成下道工序污染,从而影响电镀质量。
(3) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起前端放电,造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡,圆角半径至少0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀,镀件的中心部分镀层薄,越靠边缘镀层越厚,抛光,整个镀层呈不均匀状态,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大,中心部位与边缘的光泽差别也越大,略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。
(4) 塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑,而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3,底部应呈圆弧。有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。
(5) 镀件上应设计有足够的装挂位置,常平模具抛光工厂,与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。
(6) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模,否则强行脱模时会拉伤镀件表面,或造成塑件内应力而影响镀层结合力。
(7) 当需要滚花时,滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。
(8) 塑件尽量不要用金属镶嵌件,否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。
(9) 塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。
模具抛光电镀,省模晒纹,凤岗省模晒纹随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.
15.1非导体金属化方法
非导体金属化除了电镀方法外还有如真空电镀、阴极溅射法及金属喷射法。 非导体电镀法须先将非导体表面形成导电化,其过程是将对象用机械或化学方法粗化得到内锁表面,然后披覆上导电镀层,其方法有:
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用化学品钢材表面腐蚀反应处理,形成蛇皮/蚀纹/梨地或其它形式的纹路。
阶段:补助目的--掩饰成形品上之缺陷。
第2阶段:装饰目的--提高商品价值。
第3阶段:应用复合花纹迈入更高度的意匠设计时代。
第4阶段:应用立体花纹进入更高质量之时代。
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