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搅拌器的使用保养方法

1、先动口再动手:对于搅拌器出现故障时,不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边记上标记。

2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。

3、先机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。

4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,醉后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。

启动搅拌器之前需要检查哪些事项

相信大家对搅拌器都很熟悉吧,但是相对于一些新用户来说是比较陌生的,咸宁搅拌器,为了方便用户能够详细的了解产品知识,接下来由小编来给大家介绍一下启动搅拌器之前需要检查的事项。1、先要检查搅拌器连接电机的连接螺栓是否有松动,如果出现松动应当立即坚固,不允许在螺栓松动的情况下启动搅拌器。2、然后再检查配用减速机内是否加油,油量是否充足,化工搅拌器,以及注油口是否封闭,减速机机体呼吸阀是否完好。

1、再确认搅拌轴安装釜的水平误差在规定的要求范围内,水平误差过大会影响到搅拌轴的摆动量。4、搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须坚固牢靠,搅拌传动装置与搅拌器安装之后,应保证轴密封处的轴径向跳动量,脱硫搅拌器,同时安装后盘车无异常声响及卡阻现象发生。5、检查一下减速机与搅拌接坚固螺栓是否坚固。

一、搅拌器设计与选用的基本原则

1. 搅拌器

   一般情况下,搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求:保证物料的有效混合,消耗少的功率,所需费用,操作方便,易于制造和维修。

同时,搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。。桨叶根部所受弯矩,该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强板,使该截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量,还不致过分的增加桨叶的质量。对于轴流式搅拌器的加强板,其形状不应破坏流型,不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大,以防止叶型偏离形状,不锈钢搅拌器,使流量及输入的搅拌功率减小,影响操作的效果。

2. 搅拌容器

  应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高器的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的通体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。

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