浮动油封泄漏故障原因分析
浮动油封是机械设备密封系统中的关键部件,在使用过程中一旦发现出现泄漏故障,一定要及时排查,找出故障原因解决问题,以免影响设备的正常使用。以下是浮动油封厂家根据多年维修保养浮动油封分析整理的浮动油封泄漏故障原因及解决方案。
故障原因一:浮动密封与密封件位置吻合不正常
解决方法:调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉,使阀门关闭位置正确。
故障原因二:浮动密封与密封件之间夹有异物
解决方法:及时去除杂质,清洗阀门内腔。
故障原因三:试压方向不正确,DO0880浮封环价格,没有按照要求
解决方法:按箭头方向正确进行旋压即可。
故障原因四:出口所配装得法兰螺栓受力不均或着没有压紧
解决方法:检查配装平面及螺栓压紧力,DO0880浮封环安装压力,要均匀压紧。
故障原因五:浮动密封环圈上、下垫片失效
解决方法:卸下阀门的压圈,湖北DO0880浮封环,更换密封圈以及失效垫片。
采煤机浮动油封出现漏油问题的原因
浮动油封安装倾斜
正常情况下,采煤机浮动油封唇口与轴颈部二者要十分紧密,这样才能有效地防止漏油问题产生。然而根据笔者研究分析来看,DO0880浮封环型号,由于安装不规范、粗心大意等原因导致部分采煤机浮动油封安装上会出现倾斜的情况,这就造成了唇口和轴颈(连接杆)二者之间构不成垂直,在这种情况下如果浮动油封启动工作,唇口会因为加强骨架牵引而产生变形,并形成一个椭圆形。此时便会导致浮动油封唇口椭圆形无法与轴颈圆形因接触面积不同无法完全贴合,从而导致采煤机浮动油封漏油问题出现。
如何区分DO和DF
DO轻载型浮动油封和DF重载型浮动油封他们的区别不止是橡胶圈,金属环外表形态上的不同也是橡胶圈和金属环之间相互作用力方式上的不同。浮动密封环厂家。
DO型浮动油封是由两条圆形的橡胶圈和金属环组成的,金属环和橡胶圈接触面呈坡形。一般圆形的橡胶圈受座腔挤压把力传导到金属环上来完成密封。
而DF重载浮动油封是由两条矩形的橡胶圈和金属环组成的,金属环和橡胶圈接触面呈L形。重载浮动油封的运行时由橡胶圈扭矩提供的传导力,稳定浮动油封在座腔内运行。
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