一、首先清除机械设备表面存在的杂物及放在表面的所有物品,防止气压大吹掉杂物,伤害人员及设备。
二、喷砂除锈能够清除表面所有锈痕,包括已腐蚀锈蚀的设备管道及钢架、格栅板之间,人工无法清除的表面。死角、旮旯角磨机所不能清除的地方,能够达到所有施工要求。
三、喷砂除锈后要及时进行砂石清理,保证现场无砂石等杂物,然后进行防锈处理。
四、防锈漆粉刷要喷涂均匀,无漏痕,无死角,无漆流等一切合理要求。
五、防锈漆验收合格后进行一次面漆粉刷,粉刷期间要保证在任何条件下,表面不能存在杂物,影响质量,粉刷均匀无漏痕。
六、一次面漆粉刷结束后,油漆确保已干后,模具抛光,然后进行第二次面漆粉刷。任何条件下都能确保无任何质量问题。满足甲方任何要求,然后进行后一次验收。
七、验收结束后甲方要配合签定竣工验收单。
八、建议防锈漆尽量是二遍,这样能保证防锈效果,完成国家一切标准和要求。
评定参数的选择:如无特殊要求,一般仅选用幅度参数。推荐优先选用Ra值,因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外:
当表面过于粗糙(Ra>6.3μm)或过于光滑( Ra< 0.025 μm )时,不锈钢管内外精抛光,可选用Rz,因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。
当测量面积很小时,如刀具的刃部、仪表的小元件的表面,抛光价格,可选用Rz值。
酸洗时间长,导致加工成本居高不下;而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好,对厚氧化皮效果不理想,特别是焊接处黑渣基本上除不掉 。
喷砂是采用压缩空气为动力,抛光,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂 、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗pi劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
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