塑料tpu片材设备厂家-威尔塑料机械(在线咨询)-tpu片材

tpu 薄膜产品除了广泛应用于产业外，在纺织、服装领域的应用也相当广泛。尤其是运动、休闲服饰产品与 tpu 结合，可起到水性、高透气性，防风保暖的特殊功效。演示一下 tpu 薄膜材料的防水、透气性能。一杯热水，覆盖上涂有

tpu 薄膜的布料，tpu片材，不久热气透过布料徐徐上升，但将杯子倾覆，滴水不漏。原来，tpu 材质有特殊的分子结构，tpu片材设备，其内部的亲水基可与水分子结合，起到传导作用，进而达到高透湿的目的。由于 tpu 有细小且不规则排列的组织结构，tpu片材机器，使强风不能穿透、起到了御寒保暖的功效，可广泛应用于纺织防寒服、运动服中。

tpu 3 层片材挤出生产线　　青岛威尔塑料机械有限公司是一家化公司。　　联系人：刘经理

片材制品宽度：1200-1650mm

片材制品厚度：1-3mm

用途：主要用于室里供热，片材内部有可自主发热的碳纤维棉网。通电可发热，相当于电暖气，而且耗电少。可放置再墙上，地面，床，沙发等。

tpu流延机生产线设备特点：合理的料量配置，使整机功率小，能耗少。改进设计的液压系统，动作更加可靠，塑料tpu片材设备厂家，迅速。所有电器箱固定在机架上，运输和安装更方便，走线更简单，故障更少。机组采用特殊耐高温腐蚀钢材而制作的挤出机，针对材料的特殊性，tpu片材生产线，tpu流延机生产线设计螺杆的构造、模头结构配合特殊的成型t形模头采用特殊双节流设计，tpu片材设备价格，使膜料厚薄高速更加准确。螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使料粒融化，色泽均匀挤出量。温控采用自动控制系统，可准确控制塑化过程、调整膜料厚度和平整性。挤出流延膜热封性能好受热时的收缩性小，有利于热封制袋。

青岛威尔塑料机械有限公司生产的全自动化TPU薄膜生产线和TPU复合生产线，能为客户提供0.05-2.0mm厚度，1-3.0

m宽幅，聚酯和聚醚，各种颜色和纹路的TPU薄膜和复合面料。

1．PET片材挤出生产线，宽度范围：500—1500mm， 厚度范围：0.1—1.5mm

2．PP、PS吸塑片材挤出生产线，宽度范围：500—2000mm， 厚度范围：0.2—2.0mm

3．PP、PE文具挤出生产线，宽度范围：500—1500mm， 厚度范围：0.15—2.0mm

4．PVC透明板挤出生产线，宽度范围：500—1500mm，tpu薄膜挤出生产线， 厚度范围：0.15—2.0mm

5．PC光学级片材挤出生产线，宽度范围：1000mm以上， 厚度范围：0.15—1.0mm

6．ABS、PS冰箱、洗衣机板材机挤出生产线，宽度范围：1000—2000mm， 厚度范围：1—6mm

7．PMMA、PC板材机挤出生产线，宽度范围：1200—2100mm， 厚度范围：1—6mm

8．PP、PVC化工厚板挤出生产线，宽度范围：1200—2100mm， 厚度范围：3—30mm

．PVC装饰板材挤出生产线，tpu薄膜生产设备，宽度范围：1200—1500mm， 厚度范围：1—3mm

10．PVC发泡板材挤出生产线，宽度范围：1200—1500mm， 厚度范围：2—20mm

11．PE、PP、PC中空格子板挤出生产线，tpu片材生产线，宽度范围：1000—2100mm， 厚度范围：2—10mm

12．PE铝塑复合板挤出生产线，宽度范围：1200—1500mm， 厚度范围：1—6mm

13．PE、PVC地毯挤出生产线，宽度范围：1200—3000mm， 厚度范围：1—6mm

精密的三组分重力测量加料系统可实现物料的自动称重、计量、上料、混合、储存及分配，此系统和测厚装置及全线自动控制系统构成一个闭环整体，可实时自动调整挤出机的挤出量，确保物料更加稳定地挤出。的矢量同步伺服传动系统可提高生产线的速度及稳定性，减少维修保养成本并节约能耗。

全自动高速收卷装置避免了传统收卷方式的缺陷，tpu片材生产设备，设计的跟踪接触辊使膜卷在高速翻转时也能保持良好的卷姿；翻转架旋转采用变频控制方式，可实现机架的缓速启动和停止，提高停位精度，使收卷张力更加稳定；任意锥度张力设定方式可保证恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象，获得整齐的收卷效果；在线自动调速摆幅设计可减少收卷的累积误差，提高膜卷的平整度。

由PLC、分布式控制模块、工控机、触摸屏及智能仪表组成的集散控制系统，可实现对生产线的集散控制、工艺曲线的实时显示、关键参数的存储等，便于生产管理，节约能耗，并提高产品的质量；专门为此生产线开发的Super -2000电脑控制系统使人机控制的有机结合成为现实，tpu片材，提升了温度、速度、扭矩的控制精度，使远程在线控制也变得更加简便，并具备的故障自我诊断功能。由于采用了S7300系列的PLC及Proftibus总线控制，与以往使用模拟量控制的设备相比，该生产线的速度更快，精度更高，抗干扰能力更强。