超声波探伤仪
晶体管式超声波探伤仪的研制始于20世纪60年代末到70年代。
晶体管化使超声探伤仪的技术性能(如稳定性和可靠性)得到提高,放大线性、动态范围、灵敏度余量和当量读数精度等主要技术指标都有了大幅度提高,基本解决了电子管式探伤仪的诸多不足,损伤鉴定焊缝超声波探伤仪售后,满足了焊缝探伤等多种探伤技术的要求。
特别需要指出的是,损伤鉴定焊缝超声波探伤仪技术支持,1980年汕头厂推出CTS-22型超声波探伤仪,其主要技术指标已达到国际同类产品的水平,损伤鉴定焊缝超声波探伤仪,并在相当长的时间成为我国超声波探伤仪的主流的产品。汕头也成为当时国内主要的超声波探伤仪生产基地。
超声波探伤仪
微机问世和大规模集成电路的发展,为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。
20世纪70年代末,发达国家相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。
这些设备充分利用了微机的高精度运算、控制和逻辑判断功能,除提高了机电运行的稳定性和可靠性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度,并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。
与此同时,国外还相应开展了信号处理技术的研究。
1983年,德国推出了一台便携式USD-I型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大,重量较重,功能还不完善,但是已经具备了自动设置DAC曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。
USD-I的问世,标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起,美国等发达国家的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。
超声波探伤仪
超声波探伤仪的优点主要包括:
1. 分析能力缺陷:很难对工件中的缺陷进行准确的定性、定量。
2. 检测目标要求高:对具有复杂形状或不规则外形的工件进行检测有困难,需在工件表面涂抹耦合剂,工件表面的光洁度决定透入工件内部的能量,从而决定检测效果。 因此工件表面要做处理。
3. 限制情况多:工件材质、晶粒等对检测有较大影准确的定性、定量等。
因此,在使用超声波探伤仪时,需要综合考虑其优缺点,并选择合适的检测方法和仪器。
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