生产工艺技术
采用冷压成型技术,将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌,经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。
工艺流程:原料配料→计量→粉碎→搅拌添→加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品
球团生产主要设备
混合搅拌机1台,压球或压块机1台,烘干机1台等。
生产工艺要求
1、原料粉含水量要求小于8%、粒度要求小于80%(3mm以下)、高于8%需要干燥;
2、采用立式500型搅拌机1台,冶金炉料粘合剂价格,臥式搅拌配2台,原料及粘结剂的混合更充分;
3、选择质量好的压球机是球团生产的必备条件。
石罗克型焦粘合剂应用范围广纯度高强度好
石罗克型焦粘合剂是利用冷压球团工艺处理焦炭粉末和焦面,我公司经反复实验,研发出了焦末焦粉冷压成型的粘合剂,不增加灰份、不降低固定碳,较强的粘结性,和较高的热强度。
石罗克型焦粘合剂应用范围比较广泛,主要是焦炭粉、兰炭粉、石墨粉、石油焦粉压球。应用于高炉炼铁、铸造、化工、电石等行业来替代一些焦炭。
石罗克型焦粘合剂的产品特点
1.使用方便:干粉加入,加水搅拌即可上机器成型;
2.成型率高:成球率可达96%以上;
3.强度标准:湿球2m抗摔完整,干球强度可达1500N~2000N/球,热强度600N~800N/球。
4.降低成本:粘合剂建议添加量4%~5%,1吨粘结剂可生产20-25吨成品球。
5.固定碳波动小:粘结剂中不含硫、磷、镁等元素,固定碳含量降低小。
石罗克型焦粘合剂操作简单,采用冷压成型工艺,将筛分后焦炭粉和适量的粘合剂行混合搅拌,均匀后再加水搅拌;压球成型、烘干即可使用。
在使用石罗克型焦粘合剂的时候还有一些注意事项:1、为了确保搅拌均匀,不建议先把粘合剂溶解成液体加入。2、物料加水量,视物料湿度情况喷洒,冶金炉料粘合剂厂,要控制湿度,如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
石罗克型焦粘合剂采用哑光编织袋包装,25kg/袋。贮存方法:阴凉、干燥处储存,应注意防水、防潮湿、防雨淋。
矿粉球团粘合剂是由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成 。这种粘结剂制造出来的的冷压球团广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。矿粉球团粘合剂适用于冶金行业各种矿粉原料及的成型造块,同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒。
石罗克矿粉球团粘合剂的使用方法相对简单。首先,将原料、粘结剂、固化水按比例混合搅拌即可成型。一吨粘结剂可以加工球团50吨 。在使用过程中,冶金炉料粘合剂,需要注意的是,粘合剂的使用要均匀,才能保证球团的质量。
石罗克矿粉球团粘合剂在冶金行业中有着广泛的应用。它适用于冶金行业各种矿粉原料及的成型造块,同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒1 。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。
在使用矿粉球团粘合剂时,需要注意的是,冶金炉料粘合剂,粘合剂的使用要均匀,以保证球团的质量。此外,粘合剂的使用要根据原料的湿度调整加水量的大小。
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