在浓度提高方面,深锥浓密机自身也存在一些制约因素。深锥浓mi机在运行过程存在上清液随进料矿浆形成的环流方向旋转,此种液体的旋转现象对矿浆的沉降存在不良影响,颗粒收到多个方向的力作用从而延长了颗粒的沉降时间。因此,进料方式的有效改变将会形成更好的浓mi效果。
浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型,小型浓密机技术设计,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。
浓密机主要用作浓缩和废水处理等需要固液分离作业,它可将可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆。
但是浓密机的使用过程,有些小技巧能够提高浓密机的使用效率,你清楚么?
一、合理使用絮凝剂
浓密机内絮团的大小决定了沉降速度,它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加,有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型,非离子型絮凝剂如x-308等,具有无毒、无腐蚀、来源广的特点,应根据矿浆的物理化学性质来选择,石膏脱水浓密机技术要求,例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。
根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度重要,开始时搅拌速度宜人,使絮凝剂充分、均匀地溶于矿浆中,当颗粒絮团形成后,应适当降低搅拌速度,天津浓密机,避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0.1‰ ~0.25‰之间为宜,尽量采州自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定,所选的药剂应能加快沉降速度,保证凝聚效果。
二、分段给料
浓密机的加料筒设于浓密机的圆心,它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成,每个搅拌室都能给料,搅轮叶片人小和角度各室均有不同,按搅拌强度由上至下由强到弱设计,以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药,可为絮团破或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时,适当增加给料装置的高度,直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中,可增加细粒向上浮起的阻力,保证溢流水质。
浓密机是对浓密机的一种改进,是尾矿处理中常用的一种新型固液分离设备,其不但有效提高了浓密机的工作效率,使每小时处理量达到2000m3,且脱水效果更加显著,内衬pp斜板,使其沉淀面积增大,浓缩效率更高。
浓密机可有效提高底流浓度,降低溢流浊度,防腐型浓密机的关键技术要求,是尾矿处理中的一种理想脱水设备。浓密机比较适用在精矿及尾矿脱水中,其可以把尾矿浓度在20-30%的矿浆浓缩到浓度在40-70%的尾矿,基本可以达到尾矿干式排放的要求,已经在矿山、化工、煤炭、冶金、非金属选矿和环保等行业中广泛应用。
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