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跳汰机的跳汰频率和跳汰振幅
高频跳汰时(50~60次/min)工作稳定,加速度因素影响大,粒度和形状因素的影响减弱,细粒透筛能力较强,故产品的质量好而稳定。但因松散度减小,分层速度减慢,跳汰机处理能力降低。但是,只要风压、风量以及风阀构造等条件许可,在能够达到所需要的床层松散度的条件下,把跳汰频率提高一些还是有好处的。频率只能通过改变风阀的转速来调整。
振幅主要通过改变风压、风量(调节风门)、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同,有的可以调整,有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时,所用频率为30~60次/min,振幅约为80~120mm,但中煤段的振幅可适当增大一些。
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影响洗煤离心机选煤的主要因素:
1,跳汰轮回选择卧式风阀,在保证分选床层充分疏松的情况下,适当减少进气周期,矿用振动筛维护,延长膨胀期;
2,跳汰频率粒度小,频率要高些;粒度大,频率要低些;
3,风量和水量加大风量可增加床层搏跳高度,加大水量可增加床层的疏松度;
水量大而风量小,床层过于疏松,不利于分选;
水量小而风量大,床层整体性过强,不利于分选;
4,给煤量过大负荷,使得产品质量下降;但给煤量过小,会影响出产能力,同时可能损失精煤;
5,重产物排放及时排放重产物,矿用振动筛,使重产物水平移动速度和床层分层速度相适应,否则会损失精煤或精煤质量下降。
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洗煤机矿浆的标准浓度如何确定?
1)在消费指标允许的前提下.尽可能进步矿浆浓度,使各项条件都在比较好的状态下停止浮选。
2)在浮选煤质好、灰分低的煤泥时,能够采用较高的矿浆浓度,对高灰分细泥含量多的煤泥,应恰当降低矿浆浓度。
3)浮选粒度细的煤泥时,应该采用较低的矿浆浓度,而浮选脱泥的煤泥可采用较高的矿浆浓度。
4)充气量大的浮选机,在处置细泥含量较少的煤泥时,能够恰当加大矿浆浓度。
5)在有精选的浮选流程中,粗选作业能够采用较高的矿浆浓度,精选作业宜采用较低的矿浆浓度。
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