静电喷涂中常见的问题
1、涂层缩孔,造成缩孔现象引起的原因有多种,例如水质含油量过大,解决方法在于增加进水过滤器,喷涂厂,防止供水泵漏油;当空气含水量过大时,需要及时的排放压缩空气中的冷凝水;同样的在粉末 受潮时,工业喷涂,需要改善粉末储运的条件,增加除湿机。
2、涂层有色差,粉末颜料分布不均匀,主要在于要提高粉末质量。当固化温度不同时,需要控制好设定的温度和输送速度,保证温度和时间的一致性和稳定性。涂层厚度的不同就需要调整喷粉工艺 参数,保证设备的正常运行。
3、涂层附着力差,有可能是工件边角水分烘干不净而引起的,那么就需要提高烘干温度。还有可能是由于固化温度不够而引起的,同样的需要提高固化温度。
如何防止喷塑的工件出现磨损?
1、处理喷塑机固化烘箱温度不不乱标题。要处理掉塑标题,必需确保磷化膜均匀、细密,膜厚在3-6um左右;并且还要确保烘箱温度不乱在必定范围内。
2、处理烘干烘箱温度低的标题。在固化烘箱装置温度自动控制装置;操作工每1小时对烘箱温度进行记实,发现异常马上告诉维修职工进行维修。假设发现工件磷化膜发黄、发花现象,马鞍山喷涂,将工件摘下,用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后,从头进行前处理即可。
3、处理磷化膜发黄、发花现象。假设发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印,粉末静电喷涂,用30#水砂纸将残印打磨掉后,再进行喷涂。
静电喷塑的附着力本来是很好的,在一般的轻微的碰撞时不会出问题的。那么为什么会出现轻微碰撞就掉呢?
1、 涂层本身质量不好,树脂含量较低,没有柔韧度和附着力(也称粘合力)。
2、 在生产过程中除油,除锈没有处理好,涂层没有完全和工件粘合。
3、 在生产过程中温度不够是至关重要的,静电喷塑的标准温度是180度,有些生产厂家为了控制成本或交货周期,只好降低温度。
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