提高生产效率
缩短生产周期: 将多个工序集成在一个设备中,减少了物料转运和设备切换的时间,从而缩短了整个生产周期。
提高设备利用率: 设备利用率的提高可以降低生产成本,增加经济效益。
改善产品质量
减少交叉污染: 设备的密闭设计和CIP/SIP功能有效防止了不同批次物料之间的交叉污染,保证了产品质量的稳定性。
提高产品纯度: 通过减少物料与设备表面的接触,可以降低物料的吸附和损失,提高产品纯度。
d-α-生育酚与琥珀酸经酯化,重结晶,甩滤,粉碎、烘干,制备得维生素E琥珀酸酯,原工艺采用离心机甩滤、洗涤,滤饼经摇摆颗粒机粉碎,再用沸腾干燥机进行干燥。此工艺流程的有以下缺点:
(1) 安全风险高
使用离心机甩滤,由于离心机所处理的物料是的,这就易引起燃烧事故的发生。又因其转速极高,如操作不慎或作业,与转动着的离心机转鼓内的物料接触,将造成手指、手臂截断事故。此外,由于种种原因引起的转鼓、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。
(2) 环境污染大
由于湿品含40%质量分数的溶剂,经过沸腾干燥后挥发到大气中,不能有效回收,环境污染大。
(3) 无法密闭生产,不符合GMP
甩滤、粉碎、干燥各个步骤之间需要转料操作,自动化水平低,每班操作需要人员较多,转料操作时有溶剂、粉尘等职业病风险,异物控制等质量控制难点,GMP管理难度大。
(4) 占地面积大
老工艺布置需要离心机、摇摆颗粒机、沸腾干燥机配套,固化剂过滤洗涤干燥三合一,生产设备占地面积较大。
维生素E新工艺流程——新型过滤洗涤干燥三合一
d-α-生育酚与琥珀酸经酯化,重结晶后,进入三合一,在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥得到成品。
(1) 过滤工艺
将结晶液加入三合一内,三合一通氮气加压过滤,为加快过滤,还可以在滤液罐中抽真空。如发现滤饼漏气(及裂缝)时,可以降低搅拌桨反转将滤饼表面平料。
(2) 洗涤工艺
过滤结束后,加溶剂洗涤,可以将滤饼结晶表面的残留母液洗涤干净,以去除杂质,提高产品质量。
(3) 干燥工艺
过滤结束后,开启三合一搅拌,开启真空系统,将滤饼所含的溶剂进行干燥,为加快干燥速度,可以在三合一夹套内通热水进行加热。干燥时配备溶剂回收系统,将溶剂干燥后排出的蒸气进入冷凝回收装置,溶剂冷凝后可以进行套用,减少了溶剂损耗。干燥结束后,取样检测合格,即可得到产品。
筒锥式过滤洗涤干燥机:氟化工物料提纯干燥的利器
针对氟化工物料的特性,双瑞机械推出了筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备,该设备集过滤、洗涤、干燥功能于一体,能够有效解决氟化工物料提纯干燥过程中存在的技术难题。
分离:筒锥式过滤洗涤干燥机采用的过滤技术,能够分离氟化工物料中的固液相,限度地减少物料损失。
充分洗涤:该设备配备了强大的洗涤系统,能够对氟化工物料进行充分洗涤,去除其中的杂质和残留溶剂,提高产品纯度。
均匀干燥:该设备采用均匀的加热方式,能够对氟化工物料进行均匀干燥,避免物料出现局部过热或烧焦现象。
安全生产:规避氟化工物料干燥过程中的风险
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