特点一:刀片支持座厚度增加,刚性增强。
特点二:适用单刃镗孔、双刃镗孔及高低台阶镗孔,搪孔范围φ25-φ250mm。
特点三:新型刀刃滑座设计,深孔刀具定制,刀被辅强,加工时滑座承受的两个作用力相互抵消,产生大刚性和切削力,数控深孔刀具,适合各形态的镗孔作业。
特点四:可依照不同加工要求,轻易调整镗刀,作少量多样的加工,加工深度可配合延长杆延伸至所需要长度。
特点五:精华的侧边刻度,协助使用者轻易调整到所需的范围,无须在刀具设定仪上预设。
深孔刀具分为粗刀,深孔刀具,精刀。
粗刀有硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。
精刀(浮动镗刀)采用硬质合金焊接结构,长度方向可微量调整,刀块与精镗头体之间采用浮动联接,深孔刀具价格,适用于深孔的精加工。
该刀具选用可转位涂层刀片,具有加工效率好、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料。
为了更好地正确对待钻头入钻,一般采用在产品工件上生产加工出正确引导孔或采用导向套的方法,前面一种用以散件生产加工,后面一种用以大批量生产。深孔钻机床入钻错漏由钻头与导向套(正确引导孔)中间的间隙产生,并随轴向力的增加而增加。导向套与钻头间隙对入钻错漏的危害。在铣削逐渐时,轴向力将钻头导向块压向导向套孔壁,因为彼此之间有间隙,深孔刀具相对性产品工件翻转造成偏位,这时候钻出来的厚度低于钻头直徑。当导向块逐渐进到已生产加工孔时,在直徑略小的孔边实际效果下,将外刃向外挤,使钻头相对性产品工件翻转向相反的方位偏位,使直径扩张,并且与导向孔边捏揉磨擦,使铣削扭距灵巧扩大。
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