圆弧齿同步带轮传动类型
1)圆弧圆柱齿轮分为单弧齿轮和双弧齿轮
2)单圆弧齿同步带轮的接触线强度比同条件的渐开线齿轮高,但弯曲强度比渐开线低。
3)弧形齿轮通常采用软齿面或中硬齿面,硬质氧化同步轮,选择硬齿面时一般采用矮齿。弧形齿轮传动的设计步骤。
1)简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等基本参数。如果中心距和模数是已知的,则可以绕过这一步骤。
2)几何设计测量:设计和测量齿轮的主要参数,并进行几何尺寸测量。
3) 强度检查。主要参数确定后,进行准确的齿接触强度和齿根弯曲强度检查。
4)如果检查结果不符合强度要求,武汉同步轮,可返回圆弧齿轮传动的特性。
1)组合圆弧齿同步传动先导齿传动,该值适用于斜齿轮,不能用于直齿轮。
2)相对曲率半径比渐开线大,接触强度比渐开线高。
3)对中心距变化的敏感度比渐开线大。加工时,对切齿的深度要求很高,不能进行轴向位移切削,并严格控制装配误差。单圆弧齿轮传动
小齿轮的凸齿廓在节圆外,齿廓中心在节圆上;大齿轮的凹齿廓在节圆内,齿廓园心略在节圆外。由于大齿轮的齿廓圆弧半径p2略大于小齿轮的齿廓半径p1,工业同步带轮,所以当两个齿廓到K点时,其共同法线按节点c计算,齿廓会接触,直接分离,但与之相邻的另一端的齿廓随之接触,同步带轮,即两个齿轮齿点先后沿啮合线接触。因此,圆弧齿轮两端表面的凹、凸齿廓只进行瞬间的齿接触。一对新的圆弧齿轮在理论上是瞬时点齿,所以非标同步带齿板传动常被称为圆弧点齿传动。齿形磨合后,事实上,齿廊沿齿高可以有相当长的线接触期。
单圆弧齿轮传动
小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外,齿廓圆心在节圆上;大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内﹐齿廓圆心略偏於节圆以外。由於大齿轮的齿廓圆弧半径p2略大於小齿轮的齿廓半径p1﹐故当两齿廓转到K 点﹐其公法线通过节点c时﹐齿便接触﹐旋即分离﹐但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触﹐即两轮齿K1﹑K'1﹐K2﹑K'2﹑K3﹑K'3 ……各点依次沿啮合线接触。因此﹐圆弧齿轮任一端面上凹﹑凸齿廓仅作瞬时啮合。一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点啮合﹐故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点啮合齿 轮传动。轮齿经过磨合后﹐实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触
同步轮优点
同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带,聚氨酯加钢丝同步带,按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类,按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。同步带传动具有准确的传动比,无滑差,可获得恒定的速比,可精密传动,传动平稳,能吸震,噪音小,传动速比范围大,一般可达1∶10,允许线速度可达50m/s,传动效率较高,一般可达98℅―99℅。传递功率从几瓦到数百千瓦。结构紧凑还适用多轴传动,张紧力小,不需润滑,无污染。
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