工业界经历数字化的阵痛期已逾十几年。借助企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES),规划、进度安排、仓储、库存管理以及物流流程实现了精简和自动化。但这些成就仅囿于技术领域,支持工厂的个别职能领域,而非在更广的层面上提升工厂整体效能及其供应链效率。时至今日,数字化阵痛已然成为过去,制造商们步入了数字化红利的黄金期。
数字化转型中面临的挑战中国企业往往更注重单体设备的自动化率,忽略了生产体系是一个有机的整体,而且在企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)和产品生命周期管理(PLM)等不同系统间的打通和整合方面也有待改进,能做到不同工厂间互联的更是凤毛麟角。因此,数字化工厂系统,企业需要根据自身的数字化工厂战略制定技术路线图,分阶段行各种技术转型举措,滨州数字化工厂,从而将实施的风险降至,数字化工厂软件,避免对业务和运营造成冲击。中之杰一云通云制造平台帮助企业实现互联互通,实现企业各环节的业务和数据协同。
未来的数字化工厂首先是基于重新设计的生产流程、供应链管理流程、产品再设计,数字化工厂方案,以及数据收集分析和决策系统。它需要形成一个标准,自动化设备需要接入这样的生产体系——,需要具备的是功能和应用场景的丰富化,满足生产需求;第二,满足信息采集的需求,这里的信息包括产品信息和操作信息;第三,要在实现标准化生产的同时(工序工艺的标准化,零部件的标准化)保留一定的生产柔性;后,自动化设备的使用界面友好、维修养护费用较低、调试简单等特性也会加快此类设备的普及。
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