与传统的麻花钻相比,枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点。而传统的麻花钻每加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作劳动强度大,质量难以保证。 枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题,极大地提高了生产效率,突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈,现货供应双轴数控深孔枪钻,取得十分可喜的效果,至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、工业、模具和刀具等制造业领域。
钎焊式双轴数控深孔枪钻的优缺点一、深孔钻 简介 深孔钻也叫“枪钻”,因是用来加工的而得名。按加工性能具体可分为单刃双轴数控深孔枪钻、双刃双双轴数控深孔枪钻,深孔阶梯钻,深孔成型钻,成都双轴数控深孔枪钻,扩孔钻、深孔枪铰刀等;按结构分为:整体硬质合金双轴数控深孔枪钻,钎焊式双轴数控深孔枪钻,机夹式双轴数控深孔枪钻,镶片式双轴数控深孔枪钻等。枪钻不但可用来加工深孔(径长比1:250),而且也可用来加工精密浅孔(径长比1:1)。现在的有钎焊式双轴数控深孔枪钻,整体硬质合金双轴数控深孔枪钻,机夹式双轴数控深孔枪钻由于其钢性好,加工进给速率高,也慢慢被广大深孔加工厂商接受。钎焊式双轴数控深孔枪钻由驱动钻柄、v型刀杆、硬质合金刀头三部分焊接在一起,中间有一通孔,适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。双轴数控深孔枪钻由于,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8级)、精直线度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔,逐渐取代传统钻孔、镗孔、铰孔等加工工序。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
产品特点1.具有良好的极压性,有效提高工件的精密度和光洁度,降低加工中所产生的温度和油雾的产生、减少损耗,有效的防止金属接触面烧结,减少钻头磨损,提高机械寿命。2.性脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷。3.良好的性和热稳定性,延长油品的使用寿命。4.合适的油品粘度,同时具有较高的冲刷排屑性能和清洗性能,保证工件无粘附。5.低油雾,无气味,保持车间环境安全健康。6.具有强韧的油膜,加工定制双轴数控深孔枪钻,能为刀锋提供的保护、冷却和润滑作用,保证极高的进给度和切削率,以达到的表面质量,延长钻头使用寿命并阻止刀瘤的形成;有脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷,同时提高加工精度及表面光洁度。
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