磨具的硬度主要取决于什么?
磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脱落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级,从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法,较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。
金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属,使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti,Ti与C反应生成TiC,TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。金刚石厚膜刀具的加工方法有:机械磨削,热金属盘研磨,离子束、激光束和等离子体刻蚀等。
影响加工物体研磨效果的因素
下列因素可能会影响加工物体研磨效果:
1.两种物体硬度不同:如:一个硬度高磨料能够切割既快又深。
2.粒度(磨料粒度):如:大标号砂粒能够切既快又深。
3.砂粒之间粘连,砂粒与粘结剂粘接以及砂粒与基体粘接剂方面:磨削过程,这些因素决定了磨粒从磨具上面脱落时间,以及加工物体暴露面多长时间才会接触到新磨粒。
不合格镀层退除
可用酸在室温下浸泡电镀废品(工件不得带水)几十分钟至数小时,新配酸液退速快,旧酸液退速慢。当退除效果变差时,应倒去废酸,回收金刚石,集中处理,再次使用。实践表明,酸液内加少量氯化钠,容易造成基体过腐蚀。
此外,由于金刚石弹性模量大,切削时刃部变形小,电镀金刚石磨边轮公司,对所切削的有色金属挤压变形小,可使切削过程在小变形下完成,从而可以提高加工表面质量
大型木工切削作业,尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度难加工的板料,传统的硬质合金锯片切削性能难以满足。PCD复合金刚石锯片已经成为硬材料的切削刀具,成为木工干切削作业刀具的,其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星,金刚石锯片,维氏硬度10000HV,耐酸性强,刃口不易钝化,加工木材一次成型质量好,耐磨度高,相比硬质合金更耐磨,针对刨花板、密度板、木地板、贴面板等切削加工连续作业时间可达300~400个小时,使用报废时间可以达到4000小时/片,相比硬质合金刀片而言,使用寿命更长,而且加工效率和加工精度更是达到的需求。
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